uốn

Uốn là một quá trình tạo hình kim loại nhằm định hình các tấm hoặc dải phẳng thành hình chữ V{0}}, kênh chữ U-, đường cong hoặc hình dạng phức tạp bằng lực cơ học. Dưới đây là bản phân tích chi tiết về quy trình sản xuất chấn, bao gồm các phương pháp, thiết bị và những cân nhắc chính.

 

Sự miêu tả

 

Uốn có nghĩa là thay đổi hình dạng của nó mà không thay đổi thể tích của nó. Uốn chính xác phụ thuộc vào các yếu tố quan trọng như loại vật liệu, độ dày vật liệu, góc uốn, khả năng uốn cong (mức độ mà vật liệu có thể uốn cong mà không bị gãy). Điều quan trọng là phải giữ được tính toàn vẹn của chi tiết gia công trong quá trình uốn.

 

Giải pháp uốn

 

Trong số các giải pháp chế tạo kim loại tấm, uốn được ưa chuộng vì tính hiệu quả-về chi phí và tính linh hoạt vì nó có thể tạo ra các hình dạng phức tạp từ một miếng kim loại duy nhất, giảm thời gian và chi phí lắp ráp. Trong khi đó, có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận một cách nhanh chóng. Ngoài ra, quá trình uốn kim loại thường tạo ra lượng chất thải tối thiểu, do đó nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu. Các kỹ thuật và công cụ uốn hiện đại có thể xử lý hiệu quả nhiều loại kim loại, từ thép nhẹ, nhôm, thép không gỉ, đồng thau và đồng, nâng cao khả năng ứng dụng của kỹ thuật này trong ngành. Dưới đây là bản tóm tắt ngắn gọn về kỹ thuật uốn:

 

Phương pháp & Thiết bị uốn
Phương pháp	Thiết bị	Tốt nhất cho	Sức chịu đựng
Nhấn phanh uốn	Phanh thủy lực/báo chí	Uốn cong V/U có độ chính xác cao-	± 0,1–0,5 mm
uốn cuộn	3-Cuộn/Cuộn Kim Tự Tháp	Tấm cong, hình trụ	± 0,5–2mm
gấp	Máy gấp bảng	Bộ phận kim loại tấm lớn	± 0,2–1 mm
Uốn kéo quay	Máy uốn ống CNC	Ống bán kính uốn cong-chặt	±0,1–0,3 mm
uốn không khí	Nhấn phanh (Khuôn mở)	Linh hoạt, chi phí-công cụ-thấp	±0,2–0,8 mm

 

Công thức uốn và tính toán

 

Dưới đây là các công thức uốn và tính toán cơ bản để chế tạo kim loại, bao gồm các hoạt động phanh ép, cho phép uốn, yêu cầu về trọng tải và bù đàn hồi, đồng thời các công thức này có thể được coi là hướng dẫn chung vì độ dày vật liệu thực tế có dung sai và sự thay đổi về tính chất cơ học. Do đó, người vận hành cần tinh chỉnh dụng cụ, lực và góc uốn trong quá trình lấy mẫu.

 

1. Dung sai uốn cong (BA)=[(π × Góc uốn cong) / 180] × (Bán kính + hệ số K- × Độ dày)

Lưu ý: Hệ số K-khác nhau tùy theo vật liệu kim loại khác nhau

√Thép nhẹ: 0,30-0,35, 0,33 được chấp nhận rộng rãi do tính nhất quán của nó.

√Nhôm: 0,4-0,5 (chẳng hạn như 5052 & 6061), K cao hơn do độ giãn dài lớn hơn.

√Thép không gỉ (304 &316): 0,35–0,45, làm việc-cứng lại và giảm K cho các loại được ủ.

√Đồng (C110, C101): 0,35-0,45, thay đổi theo nhiệt độ

√ Đồng thau: 0,35-0,42, tương tự như thép không gỉ nhưng ít đàn hồi hơn và điều quan trọng là phải xác định vị trí trục trung hòa (nơi vật liệu không bị giãn cũng như không bị nén).

 

2. Tính toán lực uốn dựa trên uốn không khí

Lực (tấn) =(1,42 x Độ bền kéo (MPa) × Chiều dài (mm) x Độ dày^2 (mm) / Độ mở khuôn (mm)

Ví dụ:

Chất liệu: Thép không gỉ 304 (độ bền kéo 600 MPa)

Chiều dài: 1000 mm

Độ dày: 3 mm

Khuôn mở: 24 mm

Lực=(1,42 × 600 × 1000 ×3^2)/24≈34,6 tấn

 

3. Khấu trừ uốn cong (BD) (Điều chỉnh mẫu phẳng để kéo/nén vật liệu)

BD=2 × (OSSB−BA)

Khoảng lùi bên ngoài (OSSB)=Tan (Góc uốn/2) x (Bán kính + độ dày)

Ví dụ:

Góc uốn cong: 90 độ

Bán kính: 4mm

Độ dày: 2 mm

BA=5.7mm

OSSB=tan(45 độ )×(4+2)=6 mm

Do đó, BD=2×(6−5,7)=0.6 mm

 

4. Bồi thường hồi xuân

Lưu ý: đây là yếu tố rất quan trọng liên quan đến khả năng uốn cong sau{0}}của vật liệu kim loại.

Công thức: Góc uốn cong=Góc mục tiêu×(1+Hệ số đàn hồi)

Hệ số đàn hồi cho các kim loại khác nhau

√Thép nhẹ: 1 độ –3 độ mỗi lần uốn 90 độ

√Thép không gỉ: 5 độ –10 độ

√Nhôm: 2 độ –5 độ

√Đồng 1 độ – 4 độ, thay đổi theo nhiệt độ

√Đồng thau (4 độ –8 độ), đồng thau thường có hệ số đàn hồi cao và do đó khó quản lý dung sai rất chặt chẽ.

Có bốn yếu tố ảnh hưởng đến sự hồi phục:

√Độ cứng vật liệu

√Bán kính uốn cong (R)

√Góc uốn

√Độ dày vật liệu

​

5. Bán kính uốn cong tối thiểu (Tránh nứt)

Bán kính tối thiểu=Độ dày vật liệu × Hệ số nhân

Số nhân

√Thép nhẹ: 0,5–1,0

√Thép không gỉ: 1,0–2,0, 1,0T để ủ, 2,0 T để gia công nguội-.

√Nhôm: 0,8–1,5, 0,8T cho mềm, 1,5T cho cứng (ví dụ: 6061-T6).

√Đồng: 0,5–1,0, 0,5T cho mềm (O-nóng), 1,0T cho cứng (H-nóng)

√Đồng thau: 0,6-1,2, 0,6T cho ủ, 1,2T cho cứng.

 

6. Tính toán giảm chấn (Ngăn ngừa rách ở các đầu uốn)

Chiều rộng phù điêu Lớn hơn hoặc bằng Độ dày vật liệu

Độ sâu nổi Lớn hơn hoặc bằng Bán kính+Độ dày

 

 

Các khuyết tật uốn thường gặp & giải pháp

 

Uốn kim loại là một quy trình sản xuất rất quan trọng trong nhiều ngành khác nhau, đòi hỏi độ chính xác và kiến ​​thức chuyên môn để tạo ra-các bộ phận chất lượng cao và dưới đây là danh sách ngắn các lỗi uốn thường gặp kèm theo giải pháp.

 

Các khuyết tật uốn thường gặp & giải pháp
Khuyết điểm	Gây ra	Giải pháp
Mùa xuân trở lại	Độ đàn hồi của vật liệu	Góc uốn cong, sử dụng khuôn dập đáy
vết nứt	Bán kính uốn cong	Tăng bán kính, ủ vật liệu
Cong vênh	Phân bố ứng suất không đồng đều	Sử dụng trình tự uốn so le
Vết xước bề mặt	Độ hoàn thiện công cụ kém	Đánh bóng chết, sử dụng màng bảo vệ

 

Fabmann sử dụng các giải pháp phanh ép hiện đại với phần mềm mô phỏng cho phép chúng tôi hình dung quá trình & hiệu quả chấn trước khi sản xuất, đồng thời cho phép chúng tôi xác định các khuyết tật tiềm ẩn và tối ưu hóa các giải pháp sản xuất chấn cho khách hàng.