Lăn

Cán là một quá trình nén gián tiếp và các cuộn có thể tạo ra áp suất hướng tâm lên phôi kim loại. Quá trình này làm biến dạng kim loại và kéo nó qua khe hở cuộn để giảm độ dày và định hình nó thành hình dạng mong muốn, và quá trình cán được phân loại theo nhiệt độ của kim loại cán. Nếu nhiệt độ của kim loại cao hơn nhiệt độ kết tinh lại, thường là khoảng 1200 độ thì quá trình này được gọi là cán nóng. Nếu nhiệt độ của kim loại thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của nó, quá trình này được gọi là cán nguội và điều này làm tăng độ bền của kim loại thông qua quá trình làm cứng do biến dạng, lên tới 20%.

 

Sự miêu tả

 

Có nhiều loại máy cán khác nhau như hai-máy cán cao, ba-máy cán cao, bốn-nhà máy cán cao, máy cán song song và máy cán cụm và giá đỡ cuộn được thiết kế để chứa nr. các cặp cuộn có thể nhanh chóng gia công thép thành các cấu kiện thép kết cấu chẳng hạn như dầm chữ I, thanh góc, tiết diện kênh và đường ray. Cán nóng xử lý trọng tải lớn hơn bất kỳ quy trình tạo hình kim loại nào khác và sau khi kim loại cán nóng nguội đi, nó có thể co lại, dẫn đến độ chính xác về kích thước kém hơn và bề mặt thô ráp.

 

Quy trình cán khác nhau

 

Quá trình cán kim loại cũng có thể được phân loại theo hình dạng của sản phẩm kim loại và chúng được phân loại như sau:

 

• √Cán ren, đó là một quá trình tạo hình nguội sử dụng khuôn trên các con lăn để tạo thành các ren trên ốc vít và bu lông hoặc để tạo ra các bánh răng, và đó là một quá trình tạo hình kim loại tạo thành các sợi thành hình ảnh phản chiếu của khuôn lăn. Quá trình này có thể tạo ra-lực áp suất cao làm thay đổi đặc tính vật lý của các bộ phận kim loại cán để làm cho phần đế và các sợi cứng hơn và chắc hơn.
•  
• √Cán tấm, còn gọi là uốn cuộn, là hoạt động uốn liên tục trong đó một dải kim loại dài, thường là thép cuộn, được truyền qua các bộ cuộn liên tiếp để tạo ra hình dạng cong, chẳng hạn như hình trụ hoặc các phần cong khác.
•  
• √Xuyên ống, đó là một quá trình cán nóng được sử dụng để sản xuất các ống rỗng liền mạch nhưống nồi hơi nước. Một phôi hình trụ được gia nhiệt được đưa vào giữa hai cuộn côn lồi-và một trục gá cố định, đồng thời các cuộn nén và xoay phôi, tạo ra một ống rỗng.

 

Các loại máy cán

 

Máy dùng để cán, được gọi là máy cán, có nhiều cấu hình khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng:

 

• √Hai-máy cán cao, gồm có hai cuộn quay ngược chiều nhau
• √Ba{0}}máy cán cao, bao gồm ba cuộn, với mặt trên và mặt dưới quay cùng hướng và trục giữa quay ngược chiều nhau, cho phép lăn theo cả hai hướng mà không cần đảo ngược máy nghiền.
• √Bốn-máy cán cao, sử dụng hai cuộn phôi nhỏ hơn tiếp xúc với kim loại và hai cuộn dự phòng lớn hơn để ngăn các cuộn phôi bị lệch.
• √Máy nghiền nhiều{0}}cao, còn được gọi là máy nghiền cụm, cấu trúc của nó bao gồm nhiều cuộn dự phòng hỗ trợ các cuộn phôi, cho phép áp dụng áp suất cao để cuộn các vật liệu rất cứng hoặc mỏng, như thép không gỉ và lá đồng.
• √Máy cán đa năng, được sử dụng để sản xuất các hình dạng phức tạp như dầm H{0}} và dầm chữ I.

 

 

Đặc điểm của cán nóng và cán nguội

 

Cán nóng có cả ưu điểm và nhược điểm, được tóm tắt như sau:

 

Thuận lợi:

• √Biến dạng lớn hơn, nó có thể cho phép giảm đáng kể độ dày vật liệu trong một lần chạy.
• √Chi phí sản xuất thấp hơn
• √Giảm mài mòn dụng cụ

 

Nhược điểm:

• √Độ chính xác về chiều kém hơn, khi phôi kim loại nguội đi, nó có thể co lại. Do đó, đối với một số cấu hình cụ thể, cần phải gia công nguội như vẽ nguội để cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước.
• √Chất lượng bề mặt kém do lớp oxit hoặc cặn cần tẩy gỉ để loại bỏ cặn.