Đấm kim loại

Đục lỗ kim loại là một quy trình sản xuất linh hoạt được sử dụng để tạo ra các lỗ, hình dạng và hình dạng bằng tấm kim loại và quy trình này có thể tạo thành các giá đỡ đơn giản cho các bộ phận phức tạp. Kỹ thuật này được đánh giá cao về tính hiệu quả trong cả-sản xuất số lượng lớn và chế tạo tùy chỉnh, đồng thời giải pháp sản xuất này liên quan đến việc tác dụng lực bằng cách sử dụng máy ép đột lỗ được trang bị các chày & khuôn được thiết kế đặc biệt để cắt xuyên qua các tấm kim loại một cách hiệu quả và chính xác.

 

Sự miêu tả

 

Lực cần thiết để đột kim loại được cung cấp bởi máy đột dập. Lực này có thể được phân loại theo nguồn điện và cơ cấu giữ dụng cụ-. Quá trình này sử dụng máy ép đột mạnh mẽ trong khi dụng cụ đục lỗ được ép xuyên qua tấm kim loại thành khuôn, cắt vật liệu và để lại đường cắt rõ ràng và chính xác. Nó thường được coi là một quá trình dập cho các tấm kim loại có kích thước từ 0,1mm đến 5 mm.

 

 

Đấm và dập

 

Vừa đấm vừadậpyêu cầu hệ thống ép và khuôn để định hình hoặc cắt vật liệu để đạt được hình dạng mong muốn. Kỹ thuật dập là tạo hình kim loại theo hình khuôn và về cơ bản nó biến một tấm kim loại phẳng thành cấu trúc 3D. Mặc dù quy trình đột dập sử dụng cùng một hệ thống ép và khuôn nhưng mục đích duy nhất của nó là cắt các lỗ trên vật liệu mà không làm thay đổi hình dạng tổng thể của nó trong hầu hết các trường hợp. Đột tập trung vào các lỗ và vết cắt, trong khi dập liên quan nhiều hơn đến việc uốn, tạo hình và biến tấm kim loại thành các hình dạng phức tạp.

Máy đột dập thường nhỏ và gọn hơn, điều này giúp chúng dễ dàng nạp và dỡ vật liệu, đồng thời các máy tiên tiến thường có bộ điều khiển CNC để cắt lỗ chính xác. Ngược lại, máy dập thường nặng hơn rất nhiều vì yêu cầu khối lượng công việc nặng hơn. Do đó, máy dập có giường lớn hơn để hỗ trợ khuôn lớn hoặc nhiều khuôn.

 

Các loại máy dập

 

Máy đục lỗ rất quan trọng đối với việc chế tạo tùy chỉnh trong việc tạo lỗ, khe, hình dạng và hình thức, đồng thời các tùy chọn phổ biến được liệt kê bên dưới.

 

 

• √Máy ép đột cơ khí, nó được thiết kế để sử dụng một bánh đà quay chạy bằng động cơ điện. Một bộ ly hợp gắn bánh đà để dẫn động trục khuỷu, chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính thông qua cánh tay pitman hoặc bánh răng lệch tâm, buộc ram (và đục lỗ) hướng xuống. Trọng tải lực của nó thông thường lên tới 300 tấn và lực đấm được xác định bởi động lượng của bánh đà. Máy này có thể mang lại tốc độ cao, tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất, bền bỉ, vận hành đơn giản. Vì nó là hành trình cố định, khả năng điều chỉnh trọng tải trên mỗi hành trình bị hạn chế, khả năng kiểm soát tốc độ/tiến trình ram kém hơn, có khả năng gây sốc tải khi va chạm-sai.

 

 

• √Máy ép đột thủy lực, nó sử dụng chất lỏng thủy lực được điều áp bởi một hoặc nhiều máy bơm để dẫn động các xi lanh di chuyển thanh ram xuống dưới. Nó có thể mang lại sức mạnh lớn và phù hợp với các tác vụ-nặng và vật liệu dày trong khi lực của nó có thể thay đổi vô hạn và có thể lập trình trong suốt hành trình. Nó có trọng tải lớn, toàn quyền kiểm soát các thông số hành trình, điều chỉnh hành trình linh hoạt. So với máy dập cơ khí, nó có tốc độ chậm hơn, tiêu thụ năng lượng cao hơn, có khả năng rò rỉ chất lỏng, cần bảo dưỡng thủy lực, nói chung là độ ồn cao hơn.
•  
• √servo-Máy ép đột dập điện, đây là máy ép hiện đại sử dụng động cơ servo điện để điều khiển chính xác tốc độ và vị trí của ram. Máy này có hiệu suất năng lượng cao-, chỉ sử dụng năng lượng trong quá trình đục lỗ và mang lại độ chính xác đặc biệt cũng như mức bảo trì thấp. Hoạt động yên tĩnh và sạch sẽ của nó là một lợi thế đáng kể khác. Mặc dù nó có chi phí trả trước cao nhất so với các máy đục lỗ khác, có trọng tải hạn chế trước đây nhưng công suất đang tăng lên nhanh chóng.
•  
• √Máy đột dập tháp pháo CNC, đây là máy đột tự động thường được cung cấp năng lượng bằng động cơ servo-điện hoặc thủy lực. Một tháp pháo quay (trên và dưới) chứa nhiều bộ chày và khuôn, đồng thời bàn định vị chính xác tấm kim loại bên dưới thanh dầm. Tháp pháo quay để đưa bộ công cụ cần thiết vào vị trí để đục lỗ. Thiết bị này có thể loại bỏ việc thay đổi khuôn thủ công và kết hợp đột nhanh với định vị nhanh, đồng thời có khả năng tạo ra các mẫu lỗ, rãnh, rãnh, hình dạng, cửa chớp phức tạp trong một thiết lập duy nhất.

 

Việc lựa chọn máy đục lỗ phụ thuộc vào loại công việc, khối lượng và yêu cầu về dung sai của bạn, đồng thời nó cũng đưa ra yêu cầu về bảo trì.

 

Kỹ thuật đấm

 

Một số kỹ thuật có sẵn để đục lỗ kim loại tấm; mỗi cái phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn kỹ thuật phụ thuộc vào các yếu tố như độ phức tạp của thiết kế, tốc độ sản xuất và độ chính xác mong muốn. Dưới đây là một số kỹ thuật phổ biến:

 

• √Đấm đơn là kỹ thuật cơ bản nhất, trong đó một cú đấm được sử dụng để tạo ra một lỗ hoặc đường cắt-. Phương pháp này lý tưởng cho các hình dạng đơn giản và thường được áp dụng trong sản xuất-số lượng thấp hoặc khi độ chính xác hữu ích hơn tốc độ. Các ứng dụng phổ biến bao gồm tạo giá đỡ và vỏ bọc nhỏ hơn, trong đó độ chính xác là tối quan trọng.
•  
• √Nibbling bao gồm một loạt các cú đấm nhỏ, chồng lên nhau để cắt ra những hình dạng lớn hơn hoặc bất thường hơn. Kỹ thuật này mang lại sự linh hoạt trong thiết kế cao hơn, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp mà khó hoặc không thể thực hiện được chỉ bằng một cú đột duy nhất. Tuy nhiên, việc gặm có thể để lại các cạnh thô hơn do có nhiều cú đấm, điều này có thể cần phải hoàn thiện thêm. Nó thường được sử dụng cho các nguyên mẫu hoặc các bộ phận tùy chỉnh yêu cầu các tính năng thiết kế phức tạp hơn.

 

 

• √Dập nổi là một biến thể của phương pháp đục lỗ tạo ra các thiết kế nổi hoặc lõm trên bề mặt kim loại mà không xuyên thủng hoàn toàn. Kỹ thuật này thường được sử dụng cho mục đích trang trí hoặc để thêm các tính năng chức năng như độ bám hoặc kết cấu cho các thành phần kim loại. Dập nổi thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi các sản phẩm kim loại có tính thẩm mỹ hoặc được thiết kế tiện dụng.

 

Cân nhắc

 

Để làm ra sản phẩm đục lỗ kim loại chất lượng tốt, có rất ít điều cần cân nhắc. Ngoài ra, nó đòi hỏi kiến ​​thức về vật liệu kim loại, dụng cụ và vận hành máy móc. Dưới đây là tóm tắt chính:

 

 

• √Dụng cụ mài mòn
• Việc sử dụng thường xuyên dụng cụ đục lỗ có thể dẫn đến hao mòn theo thời gian, ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận được sản xuất. Dụng cụ bị mòn có thể gây ra sự thiếu chính xác hoặc hư hỏng vật liệu, cần phải bảo trì hoặc thay thế thường xuyên. Do đó, điều quan trọng nhất cần biết là tuổi thọ của dụng cụ này là bao lâu khi bạn tự sản xuất hoặc thuê các nhà sản xuất dụng cụ mẫu bên ngoài. Cũng nên biết thông số kỹ thuật của vật liệu dụng cụ cũng như quy trình xử lý nhiệt và bạn có thể đưa ra kết luận chắc chắn về tuổi thọ của dụng cụ.
•  
• √Biến dạng vật liệu
• Việc đột các kim loại dày hơn hoặc cứng hơn đôi khi có thể dẫn đến biến dạng vật liệu, đặc biệt nếu cài đặt máy hoặc công cụ không được tối ưu hóa cho hoạt động này. Nói tóm lại, người vận hành cần tính toán cường độ vật liệu so với lực đột dập, sau đó chọn loại máy đột dập phù hợp nhất cho nhiệm vụ công việc này.
•  
• √Kiểu dáng và độ dày
• Mặc dù đột dập là lý tưởng cho các hình dạng đơn giản, có thể lặp lại, nhưng các thiết kế phức tạp hơn hoặc vật liệu rất dày có thể yêu cầu các quy trình bổ sung hoặc phương pháp thay thế, chẳng hạn như cắt laser, plasma hoặc thậm chí bằng tia nước.
•  
• √Căn chỉnh
• Sự lệch tâm giữa chày và khuôn có thể gây ra các vấn đề như mép bị rách hoặc vết cắt không hoàn chỉnh, có thể phải gia công lại và làm chậm quá trình sản xuất. Vì vậy, người vận hành cần kiểm tra lô sản xuất đầu tiên trong ca sáng hoặc ca chiều.
•  
• √Âm lượng
• Như chúng ta đã thảo luận trước đây, âm lượng đóng một vai trò quan trọng khi chọn loại máy đột dập. Ngoài ra, các ngành khác nhau có yêu cầu về dung sai khác nhau và bạn cũng cần cân nhắc chi phí sản xuất và chi phí chất lượng.

 

 

Cuối cùng, hiệu quả về mặt chi phí đối với các hoạt động sản xuất nhỏ hoặc thiết kế phức tạp, đột dập có thể không phải là giải pháp-hiệu quả nhất về mặt chi phí. Trong những trường hợp này, các phương pháp như laser hoặccắt tia nướccó thể mang lại hiệu quả và độ chính xác tốt hơn. Fabmann có đội ngũ sản xuất và kỹ thuật tuyệt vời để tối ưu hóa giải pháp sản xuất và lựa chọn nguyên liệu cho các dự án cụ thể của bạn và chúng tôi có kinh nghiệm tuyệt vời trong các lĩnh vực khác nhau.xử lý bề mặt kim loạichẳng hạn nhưmạ kẽm, mạ kẽm nhúng nóngcũng nhưsơn tĩnh điện.