Cắt tia nước

Cắt bằng tia nước là một quy trình sản xuất sử dụng dòng nước áp suất cao, thường được trộn với các hạt mài mòn để cắt xuyên qua vật liệu và có thể đạt được phạm vi dung sai từ ‌±0,07mm đến ±0,12mm. Cắt bằng tia nước là phương pháp cắt nguội,{4}}linh hoạt và không có vấn đề HAZ, đồng thời phù hợp với nhiều loại vật liệu và độ dày.

 

Sự miêu tả

 

Cắt tia nước là một giải pháp cắt linh hoạt và mạnh mẽ để xử lý nhiều loại vật liệu, nó có hai giải pháp: ‌máy cắt tia nước tinh khiết dùng cho các vật liệu mềm như nhựa, giấy, cao su, xốp và các sản phẩm thực phẩm có áp suất nước từ 50.000psi đến 60.000 psi; cắt bằng tia nước có hạt mài thích hợp cho các vật liệu cứng bao gồm các kim loại như thép, nhôm, titan, đồng, vật liệu tổng hợp, đá, thủy tinh, gốm sứ và hợp kim cứng. Chất mài mòn (thường là ngọc hồng lựu) được trộn với nước để tăng cường khả năng cắt. ‌

 

 

Đặc điểm của cắt tia nước

 

Dòng nước có thể được điều áp lên tới 94.000 psi thông qua một lỗ vòi nhỏ (0,1–0,5 mm) và cách cắt độc đáo này có nhiều tính năng:

 

√Độ chính xác cao, thường là từ ±0,07mm đến ±0,12mm

√Vết cắt hẹp, chiều rộng vết cắt dao động từ 0,7mm đến 1,25 mm bị ảnh hưởng bởi kích thước và áp suất hạt mài mòn.

√Thiết kế phức tạp, yêu cầu bù cho rãnh cắt và cũng yêu cầu-hệ thống cao cấp có bộ điều khiển chuyển động tiên tiến (ví dụ: đầu 5 trục) cải thiện độ chính xác cho các hình học phức tạp.

√Độ dày vật liệu, nó có thể cắt kim loại lên tới 300mm‌ cho thép và nhôm.

√Tốc độ cắt so với máy cắt laser sợi quang hoặc plasma, tia nước mất nhiều thời gian hơn. Ví dụ, cắt thép 25mm có thể mất khoảng 3 phút trong khi thép tấm 150mm có thể mất 2 giờ.

√Chất lượng bề mặt, độ nhám bề mặt cắt tăng theo độ dày vật liệu và kích thước hạt mài mòn, độ nhám dao động từ ‌ 3,2µm Ra‌ đến 6,3 µm Ra‌.

‌√Chất lượng cạnh, thường có độ nhám tối thiểu so với các phương pháp nhiệt khác như cắt bằng ngọn lửa hoặc cắt laser, trong khi việc xỏ lỗ tạo ra một mảng nhỏ, thường được giảm thiểu bằng cách bắt đầu cắt bên ngoài vật liệu. ‌

√HAZ, không, vì tia nước là giải pháp cắt nguội nên rất lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt-chẳng hạn như thép công cụ và vật liệu nhựa.

√Chi phí, chi phí xử lý cao hơn rất nhiều so với cắt plasma và laser do hiệu quả cắt của nó, tuy nhiên nó có thể mang lại chất lượng cắt và chất lượng bề mặt cắt tốt, và dưới đây là bản tóm tắt ngắn gọn:

• Chi phí thiết lập thấp vì không cần dụng cụ và đây là quy trình lý tưởng để tạo nguyên mẫu, các bộ phận có độ chính xác cao. ‌

• Chi phí vận hành cao bao gồm cả chất mài mòn (ngọc hồng lựu) chiếm tới 4050% chi phí vận hành.

• Tiêu thụ điện năng, máy bơm cao áp-tiêu thụ lượng điện đáng kể, từ 30kW/giờ đến 50 kW/giờ. ‌

• Chi phí bảo trì cao như thay vòi phun và vòng đệm mỗi tuần.

• Cần có chi phí lao động, người vận hành có tay nghề cao để lập trình và giám sát. ‌

• Ít lãng phí vật liệu do chiều rộng rãnh cắt tối thiểu nhưng hiệu quả lồng ghép làm tăng chi phí vật liệu.

 

Nhìn chung, cắt bằng tia nước là phương pháp cắt{0}lạnh, chính xác và linh hoạt, phù hợp với nhiều loại vật liệu và độ dày. ‌Nó rẻ hơn so với laser đối với vật liệu kim loại dày trên 25 mm do rủi ro biến dạng nhiệt thấp hơn, nhưng đắt hơn so với cắt plasma mà không có rủi ro HAZ. Ngoài ra, nó có thiết lập tối thiểu và khả năng cắt các thiết kế phức tạp với nhiều loại vật liệu khác nhau hơn so với giải pháp cắt laser hoặc plasma.

 

Ứng dụng

 

Cắt tia nước là một quy trình cắt nguội và linh hoạt-được sử dụng cho nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng cắt hầu như mọi vật liệu mà không bị biến dạng nhiệt và dưới đây là các ứng dụng:

 

 

Fabmann hoàn toàn cam kết về "Giải pháp cắt kim loại chính xác một-, từ tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt và chúng tôi mang đến cho bạn tính linh hoạt chưa từng có:ngọn lửa, huyết tương, tia laze, tia nước, Vàdây EDMkhả năng dưới một mái nhà. Kỹ sư vật liệu của chúng tôi rất quen thuộc với tất cả các loại thép nhẹ, thép không gỉ, nhôm, đồng và đồng thau. Đồng thời, chúng tôi mang đến sự linh hoạt về quy mô và có thể xử lý các nguyên mẫu đơn lẻ cho đến các hoạt động sản xuất số lượng lớn-. Để phục vụ khách hàng, nhóm của chúng tôi tập trung vào các khía cạnh sau:

 

√Quy trình tối ưu

√Tối ưu hóa chi phí (kết hợp công nghệ với ngân sách)

√Công nghệ phù hợp cho nhu cầu chính xác

√Đối tác nguồn-đơn lẻ (xử lý mọi nhu cầu cắt bất kể vật liệu)