Cuộn hình thành

Tạo hình cuộn là một quá trình liên tục chuyển đổi tấm kim loại hoặc cuộn dây thành dạng mong muốn bằng một nhóm các cuộn được sắp xếp song song và mỗi cuộn chỉ tạo ra những thay đổi gia tăng đối với dạng kim loại và tất cả những thay đổi nhỏ gia tăng đều dẫn đến phần biên dạng được thiết kế.

Phần thép mạ kẽm

Hồ sơ C mạ kẽm nhúng nóng

Dấu hiệu phần thép mạ kẽm nhúng nóng

Hồ sơ thép đục lỗ

Phần kênh hình thành cuộn

Dấu hiệu cuộn hình thành

Ống và ống thép hình đặc biệt

Kênh thép

Ống thép hình thang

Cấu hình thép tường mỏng

Tạo hình cuộn là một quá trình sản xuất hồ sơ liên tục để tạo thành kim loại tấm dần dần thành hình dạng mong muốn với dung sai gần hơn và nó mang lại những lợi thế như hình dạng hình học phức tạp, độ bền cao, độ chính xác về kích thước, dung sai gần hơn và bề mặt hoàn thiện nhất quán. Ngoài ra, giải pháp tạo hình cuộn có thể tạo ra các mặt cắt có thành mỏng và các cấu hình có hình dạng phức tạp mà các giải pháp chế tạo khác khó có thể sản xuất được. hố. Vì vậy, cuộn cán là lựa chọn tối ưu cho nhu cầu của ngành nông nghiệp,năng lượng mặt trời và cơ sở hạ tầngCác ngành công nghiệp lý tưởng để tạo hình cuộn trong khi ép phanh hoặc uốn có thể là những lựa chọn tốt hơn cho sản xuất khối lượng thấp và các thành phần đơn giản hơn. , sơn trước và mạ kẽm phù hợp để tạo hình cuộn. Trong quá trình tạo hình cuộn nguội, các hoạt động như đục lỗ, dập và cắt có thể được thực hiện trực tuyến và điều này làm giảm đáng kể chi phí sản xuất so với các giải pháp chế tạo khác.

Ưu điểm của việc tạo hình cuộn là

√Đục lỗ trước hoặc trong quá trình tạo hình cuộn

√Thích hợp cho khối lượng lớn

√Chi phí nhân công ít hơn so với uốn ép

√Tạo các cấu hình phức tạp với khả năng uốn phức tạp

√Dung sai chặt chẽ và có thể lặp lại

√Cắt thành bất kỳ độ dài nào

√Cần ít bảo trì dụng cụ

√Có khả năng tạo kim loại có độ bền cao

√Tạo ra ít phế liệu hơn

√Vật liệu đa năng

Những bất lợi là

√Chi phí dụng cụ đắt tiền

√Kết thúc flare (biến dạng khi mở đầu)

√Nhiễm bẩn (do bôi trơn)

√Dụng cụ cần được làm sạch trước khi tạo hình cuộn

√Yêu cầu khối lượng lớn hơn nhiều so với uốn ép

√Cần bảo dưỡng rộng rãi cuộn cũ trước khi sản xuất hàng loạt

√Tình trạng cạnh (cạnh không có gờ)

√Sự phức tạp của thiết kế

√Chiều dài khác nhau

√Độ dày của vật liệu, vật liệu mỏng cần được chăm sóc thêm thông qua toàn bộ quá trình chế tạo và xử lý trong quá trình

vận tải

√Độ bền kéo của vật liệu và độ bền năng suất

√Đường kính trục cuộn

√Không gian trục cuộn (ngang và dọc)

√Bột động cơ

√Tốc độ hình thành cuộn

√Liệu các lỗ có quá gần với bán kính hay không

Hồ sơ uốn bằng con lăn

Cấu hình cuộn hồ sơ

Keels hình thành cuộn

Ống hàn bằng cuộn cũ

√Các cạnh lượn sóng

√Nhấn các dấu và dòng

√Giảm độ dày trên bán kính

√Cúi đầu (cong theo hướng thẳng đứng)

√Camber (uốn cong theo hướng ngang)

√Twist (xoay quanh trục dọc)

√Các vết nứt cạnh

√Các lỗ xung quanh bán kính bị biến dạng thành hình bầu dục

√Springback (mở hồ sơ)

√Amp&lõm; Lồi của ống lớn mỏng (ống hình chữ nhật đặc biệt)

Fabmann tập trung vào một số nguyên tắc khi kiểm tra hồ sơ và ống kim loại, và nguyên tắc đầu tiên là độ dày vật liệu phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật. Thứ hai là tập trung vào sự biến dạng như cúi đầu, khum và vặn. Đối với tất cả các ống được hàn, và mối hàn cần phải ở trong tình trạng tốt, và tất cả sự thâm nhập không hoàn toàn phải được loại bỏ một cách nghiêm ngặt. Vui lòng tham khảo hình ảnh kiểm tra của chúng tôi để tham khảo.

C Kiểm tra hồ sơ

Kiểm tra độ lồi lõm

Mở hồ sơ Springback Check

Kiểm tra hồ sơ Camber

Kiểm tra vị trí lỗ hồ sơ

Kiểm tra bán kính hồ sơ

Kiểm tra độ dày vật liệu Proile

Kiểm tra biến dạng đột lỗ

Kiểm tra kích thước bên trong ống hình chữ nhật

Kiểm tra xoắn hồ sơ thép

Kiểm tra hạt hàn ống

Kiểm tra kích thước hồ sơ U

√Thép góc,

√Keels bằng thép mạ kẽm hoặc thép đen

√Kênh thép, trang trí kim loại, tấm tường kim loại

√Hồ sơ thép như Cprofile, hồ sơ sigma, hồ sơ Z, hồ sơ Omega,

√Ống hàn đặc biệt như hình bầu dục, hình tam giác và hình thang

Fabmann cung cấp các giải pháp tạo hình nguội khác nhau như uốn ép, dập và tạo hình cuộn, và định hình cuộn thường được lựa chọn vì nó có thể tạo ra chiều dài dài với độ nhất quán cao và dung sai chặt chẽ, ngay cả với các lỗ được đục lỗ trong cùng một quá trình tạo hình. và các mặt cắt, chỉ một lượng nhỏ biến dạng tạo hình được đưa vào quá trình tạo hình trong mỗi trạm, và chỉ một mặt cắt nhỏ bị uốn tại bất kỳ thời điểm nào. Do ưu điểm này, các hình dạng phức tạp có thể đạt được bằng giải pháp tạo hình cuộn.

Fabmann cung cấp một loạt các sản phẩm kim loại (độ dày từ 1mm đến 6mm) bao gồm:

√Dưa chua cuộn dầu

√Dầu mỡ khô dưa chua cuộn nóng

√Cuộn nóng đen

√Mạ kẽm

√Cuộn nguội

√Thép không gỉ

√Thép cường độ cao

Ngoài việc cung cấp nhiều loại cấu hình, ống và keels, Fabmann cũng có thể cung cấp nhiều loại xử lý bề mặt kim loại nhưSơn tĩnh điệnvàmạ kẽm nhúng nóngđể kéo dài thời gian đầu tư của bạn.

√Các ngành công nghiệp ô tô (khung cửa, thanh vịn, thanh chống va chạm, đồ trang trí)

√ Thang máy(ray dẫn hướng)

√Ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt

√ nông nghiệp(nhà xanh, keels)

√ Sự thi công(máng cáp, tay nắm ray, xà gồ, ke)

√ Cơ sở hạ tầng(dẫn đường ray, bài viết)

√ Thiết bị và Máy móc

√ Năng lượng mặt trời(đường ray máy kéo, đường ray, trụ)

√Lưu trữ (giá và kệ)

Hot Tag: Thanh định hình nguội, Thanh định hình dạng cuộn, Thép hình dạng cuộn, Thép góc dạng cuộn, Keel dạng cuộn, Thép dạng cuộn, Thép đo nhẹ dạng cuộn, Thanh dạng cuộn nguội, Kênh dạng cuộn, Tấm kim loại được tạo hình nguội, Dạng nguội Kênh, Thép hình cán nguội, Góc tạo hình nguội, Thép mặt cắt cán nguội, Góc cán nguội, Keel cán nguội, Cấu hình mặt cắt cán nguội