Cắt ngọn lửa

Cắt bằng ngọn lửa, còn gọi là Cắt bằng nhiên liệu Oxy-, là một quy trình cắt kim loại bằng nhiệt sử dụng ngọn lửa có nhiệt độ-cao (kết hợp oxy và khí nhiên liệu) để làm tan chảy và oxy hóa kim loại trong khi tia oxy nguyên chất thổi bay vật liệu nóng chảy, tạo ra vết cắt sạch. Nó là một giải pháp cắt kim loại rất nổi bật trong chế tạo thép nặng do chi phí thấp và khả năng cắt vật liệu kim loại dày đặc biệt. Tuy nhiên, để có độ chính xác cao,-kim loại màu hoặc tấm mỏng, cắt plasma, laser hoặc tia nước là những lựa chọn thay thế tốt hơn.

 

Sự miêu tả

 

 

√Phạm vi độ dày cắt, lý tưởng cho 6mm đến 150mm

√Loại khí: axetylen (ngọn lửa nóng nhất), propan hoặc khí tự nhiên (rẻ hơn nhưng mát hơn). Đối với dung dịch oxy, thông thường yêu cầu độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng độ tinh khiết 99,5% vì tạp chất làm giảm tốc độ/chất lượng cắt.

√Áp suất khí, Oxy: 2–7 bar, hoặc khí nhiên liệu: 0,3–1,5 bar. (tùy thuộc vào độ dày vật liệu thép, áp suất càng cao thì tấm thép càng dày).

√Kích thước đầu phun, cần có đầu phun lớn hơn cho thép dày hơn, đầu phun 1mm có thể xử lý tới 20 mm, trong khi nên sử dụng đầu phun 3 mm cho 50mm+

√Dung sai, ±0,8 mm đến ±2,5 mm (phụ thuộc vào độ dày và kỹ năng của người vận hành).

√Chiều rộng rãnh cắt điển hình: 1,5 mm đến 6 mm (tùy thuộc vào độ dày vật liệu) và rãnh cắt tăng theo độ dày do tốc độ chậm hơn và luồng oxy rộng hơn.

√Tốc độ cắt và nó phụ thuộc vào độ dày vật liệu. Dưới đây là một thiết lập tham số phổ biến:

Thép 1. 6 mm: ~500 mm/phút, tốc độ cắt 400mm/phút, kích thước vòi phun: 1mm, áp suất ép oxy: 2,5 bar

Thép 2. 25 mm: ~250 mm/phút, tốc độ cắt 200 mm/phút, kích thước vòi phun: 2 mm, máy ép oxy: 4 bar

Thép 3. 100 mm: ~50 mm/phút, tốc độ cắt 60mm/phút, kích thước vòi phun: 2,5mm, máy ép oxy: 10 bar

 

 

Gang có thể được cắt bằng ngọn lửa trong một số điều kiện nhất định, nhưng các thông số quy trình cần phải được điều chỉnh tùy theo loại vật liệu và thông số kỹ thuật vận hành, đồng thời các kỹ sư sản xuất của Fabmann rất có kinh nghiệm trong việc xử lý việc cắt vật liệu gang và dưới đây là bản tóm tắt ngắn gọn:

 

√Cần có ngọn lửa cacbon hóa (tỷ lệ thể tích oxy và axetylen nhỏ hơn 1) để ngăn chặn quá trình oxy hóa quá mức của gang, và sự thận trọng đặc biệt này là để giảm nguy cơ tăng carbon trong quá trình chế tạo hàn gang.

√Việc cắt bằng ngọn lửa có tỷ lệ oxy cao có thể gây ra hiện tượng giòn vật liệu.

√Gang có hàm lượng carbon cao hoặc gang có chứa hợp kim đặc biệt có thể không phù hợp để cắt bằng ngọn lửa.

‌√Chất lượng gang, nếu có các khuyết tật như lỗ rỗng và cặn xỉ bên trong gang, rất dễ gây cháy không đều hoặc nứt vết cắt trong quá trình cắt bằng ngọn lửa và cần phải kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu trước khi bắt đầu cắt ngọn lửa hàng loạt.

 

Tóm lại, cắt ngọn lửa phù hợp để gia công gang, nhưng nó cần được kết hợp với đặc tính vật liệu và yêu cầu quy trình. Nếu cần thiết, có thể ưu tiên cắt plasma hoặc cưa vòng để nâng cao hiệu quả.

 

Ưu điểm và nhược điểm

 

Cắt ngọn lửa đã khắc phục được nhược điểm của nó thông qua việc cắt ngọn lửa CNC (Điều khiển số máy tính) và nó có thể xử lý mức độ tự động hóa và độ chính xác cao mà trước đây không thể đạt được bằng cách cắt ngọn lửa thủ công. Cắt ngọn lửa CNC liên quan đến việc sử dụng các chương trình máy tính để điều khiển chuyển động của mỏ cắt dọc theo phôi, đảm bảo kết quả nhất quán và có thể lặp lại, đồng thời việc cắt ngọn lửa thủ công hiện chủ yếu được sử dụng cho-các công việc bảo trì tại chỗ.

 

Dưới đây là một bản tóm tắt ngắn:

Thuận lợi:

√Chi phí vận hành thấp, nhìn chung có giá cả phải chăng hơn so với các giải pháp cắt khác như cắt bằng tia nước, cắt laser và cắt dây, khiến giải pháp này trở thành một lựa chọn khả thi cho các hoạt động có quy mô{0}}nhỏ và vừa.

√Tính linh hoạt, nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu thép từ tấm trung bình đến dày, mang lại sự linh hoạt trong thiết kế và ứng dụng.

√Tính hiệu quả, nổi tiếng với tốc độ cắt nhanh và khả năng loại bỏ vật liệu nhanh chóng, đặc biệt thuận lợi cho-các dự án quy mô lớn.

√Khả năng cắt, nó có thể cắt các vật liệu dày hơn các phương pháp cắt khác như cắt laser hoặc cắt plasma.

 

Nhược điểm:

√HAZ (Vùng ảnh hưởng nhiệt), một trong những nhược điểm lớn nhất là hiệu ứng HAZ ở vùng lân cận khu vực cắt và nhiệt độ cao có thể làm thay đổi đặc tính vật liệu, dẫn đến các vấn đề như tăng độ cứng hoặc thay đổi cấu trúc vi mô. Vì vậy, nó được khuyên dùng nhiều hơn cho các tấm thép có độ dày từ trung bình đến dày.

√Độ chính xác hạn chế, đặc biệt là cắt ngọn lửa thủ công bị hạn chế về độ chính xác, đặc biệt khi xử lý các thiết kế phức tạp hoặc vật liệu mỏng. Cắt ngọn lửa CNC đã đạt được tiến bộ vượt bậc về độ chính xác cắt, nhưng nó vẫn không tốt bằng cắt plasma hoặc cắt laser đối với các tấm có độ dày trung bình.

√Chất lượng cắt kém về mặt cắt và bề mặt, không đều, xỉ và vết nứt, và dưới đây là bản tóm tắt ngắn gọn về các vấn đề chất lượng tiềm ẩn liên quan đến cắt bằng ngọn lửa:

 

1. Các cạnh cắt kém, chẳng hạn như cạnh bị nóng chảy, các giọt nước đông cứng và phần nhô ra của cạnh cắt. Những khiếm khuyết này có thể do các nguyên nhân sau:

1.1 Ngọn lửa đốt quá mạnh

1.2 khoảng cách không chính xác giữa vòi phun và chi tiết gia công

1.3 tốc độ chuyển tiếp của ngọn đuốc không chính xác

Kích thước vòi 1,4 có thể quá lớn để cắt độ dày

1,5 dư xăng

 

2. Các khuyết tật trên bề mặt cắt, phần trên của bề mặt cắt bị lõm xuống bên dưới mép cắt và bản thân mép cắt có thể bị nóng chảy ít nhiều. Các khuyết tật này thường là bề mặt cắt lõm bên dưới cạnh trên, rãnh cắt hẹp (hội tụ & phân kỳ), bề mặt cắt lõm, bề mặt cắt không đều, độ lệch góc của bề mặt cắt (bề mặt cắt không tuân theo yêu cầu mong muốn) và cạnh đáy tròn. Các nguyên nhân có thể là:

2.1 cắt áp suất oxy quá cao

2.2 thiết lập khoảng cách không chính xác giữa vòi phun và chi tiết gia công

2.3 vòi phun không được làm sạch

2.4 Chùm oxy cắt bị gián đoạn

Tốc độ chuyển tiếp 2,5 của ngọn đuốc quá nhanh

2.6 Kích thước vòi phun không chính xác

 

3. Rãnh, còn được gọi là các điểm không hoàn hảo trong đường kéo, đường kéo cắt chạy quá mức, dạng rãnh-của bề mặt cắt theo hướng độ sâu của đường kéo cắt. Các khuyết tật thường là các lỗ khoét đơn lẻ, các lỗ khoét tập hợp. Các nguyên nhân có thể là:

3.1 Tốc độ chuyển tiếp của ngọn đuốc có thể quá chậm

3.2 Đầu phun bẩn hoặc hư hỏng

3.3 Chùm oxy cắt bị gián đoạn

Ngọn lửa 3.4 có thể quá yếu

 

4. Xỉ dư thừa như xỉ ở mép cắt đáy, xỉ bám trên bề mặt cắt, nguyên nhân có thể là:

4.1 Tốc độ chuyển tiếp của ngọn đuốc có thể quá nhanh hoặc quá chậm

Kích thước vòi phun 4.2 có thể quá nhỏ

4.3 Cài đặt oxy ở áp suất thấp

4.4 dư thừa khí đốt

4.5 Mảnh thép bị bẩn hoặc bị đóng cặn

 

5. Các vết nứt, trên bề mặt cắt hoặc bên dưới bề mặt cắt, nguyên nhân có thể là:

5.1 Hàm lượng cacbon hoặc hàm lượng phụ gia hợp kim quá cao

5.2 Gia nhiệt trước phôi không đủ

5.3 Nhiệt độ phôi nguội đi quá nhanh

5.4 vật liệu làm nguội cứng

 

Fabmann cung cấp dịch vụ chế tạo kim loại hoàn chỉnhcắt kim loại, tạo hình kim loại, tạo hình cuộn, hàn kim loạiVàxử lý bề mặt kim loạivà do đó chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ-một cửa-cho bạn. Nếu bạn dự định xây dựng mạng lưới nhà cung cấp ở Trung Quốc, Fabmann có thể là sự lựa chọn hoàn hảo vì chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật rất chuyên nghiệp có thể xử lý nguyên liệu thô, dụng cụ và quy trình sản xuất toàn diện.