lớp phủ kép

Thuật ngữ "lớp phủ kép" mô tả việc bảo vệ thép mạ kẽm nhúng nóng bằng hệ thống sơn hữu cơ bổ sung, và mục đích là cung cấp khả năng chống ăn mòn bổ sung trong môi trường ăn mòn cao với các lợi ích khác về khả năng hiển thị, ngụy trang, hình thức thẩm mỹ cũng như mã màu. Lớp phủ kép mang lại hiệu quả hiệp đồng do kết hợp lớp nền mạ kẽm nhúng nóng và lớp phủ hữu cơ bên trên, và các hệ số hiệp lực thay đổi từ 1,4 trong môi trường ăn mòn cực độ đến 2,7 trong môi trường ít ăn mòn hơn. Các hệ thống sơn phủ kép ít nhiều có khả năng thẩm thấu cho phép độ ẩm, oxy và các chất ô nhiễm khuếch tán qua lớp phủ trên cùng và tấn công thép. Ngoài ra, hiện tượng rão do ăn mòn dưới lớp sơn trên cùng sẽ xảy ra và dẫn đến hiện tượng "phồng rộp" và bong tróc thêm lớp sơn bảo vệ liền kề và do đó khiến nhiều thép bị ăn mòn hơn nữa. Sự xâm nhập của độ ẩm, oxy và các chất ô nhiễm vào bề mặt tiếp xúc sơn và mạ kẽm nhúng nóng làm cho lớp sơn zin hoặc lớp hợp kim kẽm/sắt chống ăn mòn cao hơn bị ăn mòn chậm. Các sản phẩm ăn mòn kẽm sẽ bịt kín các lỗ nhỏ, miệng hố hoặc vết nứt trên lớp sơn phủ trên cùng, do đó thiết lập lại đặc tính "hàng rào bảo vệ" của hệ thống sơn kép. Theo quy trình này, mạ kẽm nhúng nóng và lớp phủ phù hợp bổ sung cho nhau và mang lại các đặc tính tổng hợp.

Cả mạ kẽm và sherardizing đều có thể tạo ra lớp phủ tương đối mịn, vì vậy hai hệ thống lớp phủ này có bề mặt mịn hơn nhiều so với lớp phủ song công. Để đạt được chất lượng song công âm thanh, quá trình tiền xử lý trước mỗi lớp phủ cũng quan trọng như chính quy trình phủ.

√ Lớp phủ kép: mạ kẽm nhúng nóng cộng với sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng cộng với sơn

√Mạ kẽm nhúng nóng cộng với lớp phủ

√Sherardizing cộng với sơn tĩnh điện

√Sherardizing cộng với sơn

√Sherardizing cộng với lớp phủ

√Mạ kẽm cộng với sơn tĩnh điện

√Mạ kẽm cộng với sơn

√Mạ kẽm cộng với lớp phủ

Sơn tĩnh điệnVàbức vẽ trên thép mạ kẽm có các yêu cầu tiền xử lý khác nhau do các đặc tính hóa học riêng của chúng. Sơn tĩnh điện đã trở nên phổ biến từ năm 2000 do khả năng chống ăn mòn tốt và ít lo ngại về môi trường hơn so với sơn. Khi được áp dụng và bảo dưỡng đúng cách, lớp sơn tĩnh điện sẽ không bị nứt, bong tróc hoặc sứt mẻ như sơn. Thông số kỹ thuật ASTM D7803, Tiêu chuẩn thực hành chuẩn bị bề mặt phần cứng và sản phẩm sắt thép tráng kẽm (mạ kẽm nhúng nóng) để sơn tĩnh điện, được phát triển vào năm 2012 để hỗ trợ các xưởng chuẩn bị lớp mạ kẽm cho ứng dụng sơn tĩnh điện.
Để sơn trên thép mạ kẽm, theo tiêu chuẩn ASTM D6386, nó cho phép sử dụng sơn lót rửa (ví dụ, Thông số kỹ thuật sơn SSPC số 27) và thụ động hóa/tiền xử lý acrylic cho lớp phủ mạ kẽm trước khi sơn. Trong khi đó, tiêu chuẩn ASTMD7803 không cho phép chuẩn bị các loại lớp phủ mạ kẽm này trước khi sơn tĩnh điện.
Thứ hai, D7803 đưa ra hướng dẫn về quá trình rút lui nhiệt hoặc nướng thép mạ kẽm trước khi sơn tĩnh điện, trong khi D6386 thì không. Xử lý nhiệt thép mạ kẽm là cần thiết trước khi sơn tĩnh điện để tránh thoát khí trong quá trình nướng trong quy trình bảo dưỡng sơn tĩnh điện. Thoát khí xảy ra khi độ ẩm bị giữ lại ở lớp ngoài của lớp mạ kẽm bốc hơi khi thép mạ kẽm bị nung nóng khi lớp sơn tĩnh điện đang trong quá trình nung, và kết quả là lớp sơn tĩnh điện bị rỗ hoặc phồng rộp. Bằng cách làm nóng sơ bộ thép mạ kẽm, hơi ẩm sẽ bay hơi trước khi phủ lớp sơn tĩnh điện, do đó làm giảm khả năng tạo lỗ kim hoặc phồng rộp. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, đối với sơn tĩnh điện trên thép mạ kẽm, việc làm nguội bằng nước hoặc cromat còn được gọi là quá trình thụ động hóa cromat sẽ bị cấm và điều đó phải luôn nằm trong danh sách kiểm soát việc chuẩn bị bề mặt. Để đạt được cường độ liên kết chắc chắn của lớp phủ kép, việc phun cát trên thép mạ kẽm rất được khuyến khích, nhưng nó cần được kiểm soát rất cẩn thận vì quá trình phun cát mạnh có thể loại bỏ tất cả lớp mạ kẽm. Quá trình này phải được thực hiện trước khi rửa lớp lót hoặc rút lui nhiệt, và có một số khía cạnh quan trọng cần được xem xét.

√  Vật liệu mài phi kim loại (silica, garnet, ilmenite)

√  Kích thước mài mòn (φ0.15-0.18mm)

√  Áp suất (tối đa 0.275mpa)

√  Góc nổ không lớn hơn 45 độ so với bề mặt chi tiết gia công

√  Vòi phun phải được giữ ở khoảng cách giữa 350mm-400mm

√  Mất tối đa lớp mạ kẽm là 10μm bằng cách phun cát

Sauquá trình phun cát, và thép mạ kẽm đã sẵn sàng cho quá trình sơn hoặc rút nhiệt trước khi sơn tĩnh điện.

Sơn trên thép mạ kẽm nhúng nóng

Sơn tĩnh điện trên thép mạ kẽm nhúng nóng

√  Kiểm tra khả năng chống hư hỏng cơ học (Thử nghiệm tác động)

√  Kiểm tra uốn cho độ bám dính

√  Kiểm tra tính linh hoạt và khả năng chống nứt

√  Độ cứng lớp phủ

√  Chống ăn mòn hóa học

√  Đánh giá phun muối

√  Khả năng chống nóng

√  Thử nghiệm Methyl Etyl Ketene

Lớp phủ kép: Hướng dẫn mua hoàn chỉnh

Lớp phủ kép là gì?

Lớp phủ kép được hình thành bằng cách sơn tĩnh điện hoặc sơn lên trên thép mạ kẽm nhúng nóng, và hai hệ thống lớp phủ này hoạt động đồng thời để cung cấp lớp bảo vệ kết hợp chống lại điều kiện môi trường khắc nghiệt và rất dễ ăn mòn. Bên cạnh đặc tính chống ăn mòn đặc biệt, các hệ thống song công cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh an toàn và lớp phủ song công giúp mã hóa màu cho các đường ống dẫn khí, hơi nước hoặc hóa chất. Trong thực tế, màu sơn hai mặt cũng có thể xác định các khu vực làm việc và lối đi nguy hiểm, đồng thời đánh dấu các đường dây và thiết bị điện cao thế. Khi thép mạ kẽm được sơn hoặc sơn tĩnh điện, hệ thống này cung cấp một cách bảo vệ chống ăn mòn tinh vi hơn thông qua tác động hiệp đồng. Lớp phủ kép này là kết quả của hai hoặc nhiều quá trình phủ tương tác với nhau để tạo ra hiệu ứng lớn hơn hiệu ứng tích lũy mà các quá trình phủ đó tạo ra khi được sử dụng riêng lẻ và điều này giải thích tại sao nó có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn cho thép từ 1,5 đến 2,3 lần lâu hơn tuổi thọ dự kiến ​​của từng lớp phủ bảo vệ. Lớp sơn bên ngoài hoặc lớp sơn tĩnh điện cung cấp lớp bảo vệ hàng rào cho lớp phủ kẽm bên dưới, làm chậm tốc độ tiêu thụ để kéo dài đáng kể tuổi thọ của thép mạ kẽm. Đổi lại, một khi lớp bên ngoài đã bị phong hóa hoặc hư hỏng, lớp mạ kẽm nhúng nóng bên dưới vẫn có thể cung cấp cả lớp bảo vệ catốt và hàng rào cho thép cơ bản.

Những lợi ích của lớp phủ kép là gì?

Có một số lợi ích rõ ràng của lớp phủ kép và dưới đây là tóm tắt:

✔ Về mặt thẩm mỹ, nhiều người không thích lớp mạ sáng bạc của mạ kẽm nhúng nóng vì nó không đẹp đối với nhiều công trình. Trong khi lớp phủ song công cho phép một số lớp hoàn thiện khác nhau trên thép để đạt được vẻ ngoài mong muốn của bạn.

✔ Chức năng mã màu & an toàn, một số dự án có thể yêu cầu màu sắc rực rỡ vì lý do an toàn và một số dự án yêu cầu màu cụ thể để mã màu do yêu cầu sản xuất.

✔ Hiệu ứng hiệp đồng, hệ thống song công này cung cấp mức độ bảo vệ chống ăn mòn nâng cao hơn được gọi là hiệu ứng hiệp đồng vì sơn hoặc sơn tĩnh điện cung cấp một hàng rào bảo vệ cho quá trình mạ kẽm nhúng nóng và làm chậm quá trình ăn mòn đến lớp kẽm bên dưới. Nếu lớp bên ngoài bị mòn, lớp mạ kẽm nhúng nóng vẫn cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Ngoài ra, lớp sơn lót mạ kẽm nhúng nóng hầu như loại bỏ hiện tượng ăn mòn màng và bong tróc sơn, đồng thời nó cũng có thể kéo dài chu kỳ bảo trì.

✔ Dễ bảo dưỡng sơn & sơn tĩnh điện, ngoài chu kỳ bảo dưỡng kéo dài, việc sơn trên bề mặt mạ kẽm còn thuận lợi cho việc sơn lại bảo dưỡng. Khi màng sơn bị phong hóa, kẽm trong lớp mạ kẽm có mặt để cung cấp cả lớp bảo vệ catốt và hàng rào cho đến khi cấu trúc được sơn lại, và bề mặt kẽm lộ ra ngoài có thể được sơn lại với sự chuẩn bị bề mặt tối thiểu. Tương tự như sơn, lớp sơn tĩnh điện bên ngoài có thể cần phải chạm vào các vết nứt hoặc vết xước nhỏ. Điều này có thể đạt được trong lĩnh vực này bằng cách sử dụng sơn sửa chữa ô tô, loại sơn này tương đối rẻ tiền và sẽ mang lại một lớp niêm phong bền.

✔ Lợi ích kinh tế, sự kết hợp của lớp phủ này có thể làm giảm nhu cầu bảo trì một cách hiệu quả, và do đó ngân sách dành cho bảo trì sẽ ít hơn. Tiết kiệm chi phí rõ ràng là hiệu quả tổng hợp làm tăng đáng kể thời gian trước khi bảo trì lần đầu và chi phí ban đầu được đền đáp trong suốt vòng đời của dự án và cuối cùng chi phí thấp hơn nhiều so với thép trần.

Sự khác biệt giữa sơn và sơn tĩnh điện trên thép mạ kẽm là gì?

Có hai sự khác biệt chính giữa sơn và sơn tĩnh điện trên thép mạ kẽm nhúng nóng:

✔ Theo tiêu chuẩn ASTM D6386, cho phép sử dụng sơn lót rửa (nghĩa là Thông số kỹ thuật sơn SSPC số 27) và thụ động hóa/tiền xử lý acrylic cho lớp phủ mạ kẽm trước khi sơn, trong khi đó, tiêu chuẩn ASTM D7803 không cho phép các loại chuẩn bị mạ kẽm này sơn phủ trước khi thi công sơn tĩnh điện.

✔ ASTM D7803 đưa ra hướng dẫn về quá trình rút lui nhiệt hoặc nướng thép mạ kẽm trước khi sơn tĩnh điện, trong khi đó, ASTM D6386 thì không. Xử lý nhiệt thép mạ kẽm là cần thiết trước khi sơn tĩnh điện để tránh thoát khí của lớp mạ kẽm trong bước nung trong quy trình bảo dưỡng sơn tĩnh điện. Thoát khí xảy ra khi độ ẩm bị giữ lại ở lớp ngoài của lớp phủ mạ kẽm bốc hơi khi thép mạ kẽm được nung nóng khi lớp sơn tĩnh điện được nung lên. Kết quả là lớp sơn tĩnh điện bị rỗ hoặc phồng rộp. Bằng cách làm nóng sơ bộ thép hoặc sắt mạ kẽm, độ ẩm sẽ bay hơi trước khi phủ lớp sơn tĩnh điện, do đó làm giảm khả năng tạo lỗ kim hoặc phồng rộp, và D7803 đưa ra hướng dẫn về nhiệt độ lò để làm nóng trước.

Tại sao mạ kẽm nhúng nóng là lựa chọn tốt nhất cho lớp phủ song công?

Mạ kẽm nhúng nóng tạo ra một liên kết kim loại và hợp kim giữa thép và kẽm, và hợp kim sắt kẽm này là một rào cản tự nhiên được nhúng trong cấu trúc của chính kim loại cơ bản. Trong quá trình luyện kim này, kẽm phản ứng với các phân tử của thép để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm-sắt và cấu trúc vi mô của lớp phủ mạ kẽm được tạo thành từ các lớp sau:

✔ Lớp Gamma, lớp hợp kim bên trong với 75% kẽm và 25% sắt với độ cứng 250 DPN

✔ Lớp Delta, lớp 90% kẽm và 10% kim loại sắt với 244 DPN

✔ Lớp Zeta, lớp 94% kẽm và 6% sắt với 179 DPN

✔ Lớp eta, lớp ngoài 100% kẽm với độ cứng 70 DPN

Lưu ý: Số Kim tự tháp Kim cương (DPN) là thước đo độ cứng biểu thị của lớp.

Các lớp Gamma, Delta và Zeta cứng cung cấp khả năng bảo vệ mạnh mẽ chống lại hư hỏng cơ học do mài mòn, trong khi lớp Eta dẻo ở trên cùng giúp lớp phủ có khả năng chịu tải va đập. Lớp mạ kẽm đặc biệt bám dính với sắt và thép do sự hợp kim của kẽm với sắt, và sự kết hợp giữa độ cứng và độ dẻo này mang lại cho lớp mạ kẽm lợi thế chưa từng có so với các lớp mạ kẽm khác như mạ kẽm, mạ kẽm cơ học và mạ kẽm.

Tuổi thọ của sơn trên thép mạ kẽm

Ước tính tuổi thọ lớp phủ của sơn hoặc hệ thống sơn tĩnh điện độc lập với mạ kẽm nhúng nóng đối với môi trường và ứng dụng dự kiến. Thông tin này thường do nhà sản xuất sản phẩm cung cấp hoặc từ trải nghiệm người dùng (thường là khoảng 10-20 năm).

Ưu điểm của sơn trên thép mạ kẽm

Sơn thép mạ kẽm, được thiết kế cho các kim loại màu như kẽm, có thể cung cấp một giải pháp thay thế lâu dài và tiết kiệm chi phí cho các loại sơn kim loại khác, và nó có những ưu điểm sau:

✔ Tiết kiệm chi phí trọn đời, giá cả phải chăng hơn đáng kể so với các lớp hoàn thiện thay thế đòi hỏi phải sơn lại thường xuyên hơn, và do đó có thể tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì.

✔ Tuổi thọ cao, hệ sơn này có thể giữ được màu sắc ban đầu trong nhiều năm, và tối đa lên đến 20 năm.

✔ Dễ thi công, có thể thi công bằng cọ hoặc bằng hệ thống phun.

✔ Dễ dàng sơn sửa tại chỗ, bạn có thể sơn lại những khu vực nhỏ có thể bị mất độ bóng một cách nhanh chóng và dễ dàng thay vì sơn toàn bộ bề mặt.

✔ Linh hoạt, nó có các ứng dụng đa dạng và bạn có thể sơn lan can, nội thất đường phố, kết cấu thép, ban công, cổng, trạm điện, thiết bị trạm phụ, nhà máy hóa chất và nhà máy xử lý nước.

Bạn sẽ tham khảo những tiêu chuẩn nào khi chọn hệ thống sơn hai mặt?

Chủ sở hữu phải đưa ra chỉ dẫn rõ ràng về khả năng ăn mòn của môi trường dựa trên ISO 12944 Phần 5 cung cấp các hệ thống lớp phủ chung ví dụ dựa trên các loại độ bền và khả năng ăn mòn. Ví dụ: nếu bạn biết mình có môi trường C5 và bạn muốn bảo trì lần đầu trong 15 năm; Phần 5 cho bạn biết loại hệ thống bạn cần và tất cả các loại hệ thống lớp phủ được liệt kê trong Phần 5 của tiêu chuẩn đều dựa trên hiệu suất mong đợi. Khi cần có các hệ thống sơn có độ bền cao, chẳng hạn như ngoài khơi, nơi tối thiểu hóa việc bảo trì, thì có một tiêu chuẩn mới hơn, ISO 20340, đề cập cụ thể đến các môi trường ngoài khơi như Vịnh Mexico, Biển Bắc hoặc bất kỳ nơi nào trên thế giới ngoài khơi. Tiêu chuẩn đó cung cấp một chế độ thử nghiệm để xác định độ bền của hệ sơn phủ. Sau khi xem qua thông số kỹ thuật này, chủ sở hữu có thể xác định hệ thống lớp phủ dựa trên các yếu tố (mẫu) sau:

✔ Loại ăn mòn của C-5M (Khí quyển biển).

✔ Thời gian sơn bảo dưỡng lần đầu tối thiểu 15 năm.

✔ Các hệ sơn phủ phù hợp được thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 20340

Làm thế nào để chọn đúng hệ thống sơn cho thép mạ kẽm?

Để chọn được loại sơn phù hợp cho tôn mạ kẽm, bạn cần thực hiện theo các bước được gợi ý dưới đây:

✔ Hãy rõ ràng với nhiệm vụ công việc của bạn cho dù đó là trang trí, cải thiện độ bền hay cải thiện khả năng kháng hóa chất.

✔ Các yếu tố môi trường, xác định mức độ ăn mòn trong môi trường liên quan. Khi lựa chọn lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn, môi trường tổng thể tại vị trí của cấu trúc cần được xem xét cẩn thận. Một cấu trúc nằm trong môi trường xâm thực sẽ yêu cầu tiêu chuẩn bảo vệ chống ăn mòn cao hơn nhiều so với cấu trúc trong môi trường lành tính.

✔ Làm rõ yêu cầu về tuổi thọ của công việc sơn

✔ Thời gian bảo dưỡng lần đầu

✔ Chọn hệ thống sơn phù hợp

Làm thế nào để chọn lớp phủ chính xác?

Như bạn có thể hiểu rằng môi trường có thể ảnh hưởng đến cả thép và cần tuân theo các bước sau để chọn lớp phủ chống ăn mòn thích hợp nhất

✔ Tuổi thọ dự kiến ​​được chỉ định, các quốc gia khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với Bộ luật xây dựng (BC) và nó bao gồm chi tiết và chỉ định về độ bền của kết cấu thép và các bộ phận với tuổi thọ dự kiến ​​không dưới 50 năm đối với kết cấu tòa nhà. Tuổi thọ ngắn hơn so với lần bảo trì đầu tiên có thể được chọn kết hợp với chương trình bảo trì cùng nhau sẽ đáp ứng các quy định về độ bền của BC tại quốc gia cụ thể đó. Khi không thể tiếp cận các bộ phận của kết cấu để bảo trì sau khi lắp ráp, lớp phủ phải đạt được tuổi thọ dự kiến.

✔ Xác định loại ăn mòn khí quyển, môi trường khí quyển chung (khí hậu vĩ mô) được phân loại thành sáu loại ăn mòn khí quyển (C1 đến C5 và CX) dựa trên tốc độ ăn mòn của thép nhẹ được đưa ra trong ISO 9223. Ngoài các tác động khí hậu, địa điểm cụ thể tác động môi trường (tiểu khí hậu) cần được xem xét. Các yếu tố cần xem xét bao gồm liệu bề mặt thép có bóng râm hay không, ở vị trí ẩm ướt và liệu thép có tiếp xúc với gỗ hoặc bê tông hay không. Hiệu ứng vi khí hậu quan trọng nhất là nếu bề mặt thép được che chắn khỏi mưa rửa nhưng tiếp xúc với muối biển do gió thổi vào vì điều này ảnh hưởng lớn đến tốc độ ăn mòn.

✔ Xác định tuổi thọ của lần bảo trì đầu tiên, các tùy chọn có sẵn trong tuổi thọ của lần bảo trì đầu tiên có tính đến kỳ vọng của chủ sở hữu tài sản và các nguyên tắc thiết kế chung để tránh ăn mòn. Tính dễ bảo trì của vật phẩm được tráng phủ nếu thời gian bảo dưỡng lần đầu tiên của vật phẩm được tráng phủ thấp hơn độ bền yêu cầu cũng cần được xem xét.

Các bước để thực hiện lớp phủ song công hiệu quả là gì?

Sự thành công của lớp phủ song công liên quan trực tiếp đến mức độ chuẩn bị bề mặt. Trước khi tiến hành bất kỳ công việc chuẩn bị bề mặt nào, bề mặt phải được kiểm tra cẩn thận xem có bất kỳ dấu hiệu nào của các khuyết tật về chế tạo hoặc mạ kẽm không, vì chúng sẽ được khắc phục trước khi bắt đầu bất kỳ công việc chuẩn bị nào. Bên cạnh việc kiểm tra mạ kẽm và chế tạo, có bốn bước chính liên quan đến lớp phủ kép như sau:

1. Đánh giá, xác định tình trạng bề mặt mạ kẽm

1.1 Lớp mạ kẽm mới (trong vòng 48 giờ sau khi mạ kẽm, trong vòng 48 giờ sau khi mạ kẽm, lớp mạ kẽm sẽ sáng bóng hoặc xỉn màu và chỉ cần làm sạch nhẹ và định hình để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ polymer.

1.2 Bị phong hóa một phần (trong vòng một năm sau khi mạ kẽm, lớp mạ kẽm bị phong hóa một phần sẽ xuất hiện một số hợp chất kẽm cùng với một số chất gây ô nhiễm như dầu, chất bẩn, bụi hoặc dầu mỡ. Một số hợp chất kẽm có thể dính vào lớp mạ kẽm và phải được loại bỏ bằng cách mài , định hình và làm sạch để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ polyme.

1.3 Bị phong hóa hoàn toàn, hoặc hơn hai năm sau khi mạ kẽm. Nếu bề mặt thép mạ kẽm được bao phủ hoàn toàn bởi kẽm cacbonat và các hợp chất khác thì kẽm cacbonat bám chắc vào bề mặt và không tan trong nước. Vì vậy, nó không nên được gỡ bỏ. Chỉ cần làm sạch trong trường hợp này.

2. Đảm bảo làm sạch hoàn toàn bề mặt

2.1 Làm sạch bằng dung dịch kiềm, dung dịch kiềm 10 phần trăm được sử dụng để loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ và dầu trên bề mặt với mức độ hư hại tối thiểu đối với lớp mạ kẽm. Nếu dung dịch được sử dụng trong quá trình rửa phun áp lực, thì không nên sử dụng áp suất cao (tối đa 1400 psi).

2.2 Rửa axit, đôi khi sử dụng axit 4 phần trăm rửa trong hai phút để loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ. Việc làm sạch được thực hiện bằng bàn chải và việc rửa được thực hiện hai lần sau khi rửa bằng axit.

2.3 Rửa dung môi, áp dụng bằng cách sử dụng một miếng vải sạch để loại bỏ một số loại chất bẩn. Sau khi rửa sạch bằng nước, phần thép mạ kẽm được làm khô và gửi đến quy trình định hình.

2.4 Nổ mìn quét, áp suất nổ nhẹ (không lớn hơn 2,7 bar) là rất quan trọng vì điều này sẽ đảm bảo rằng chỉ một lượng oxit tối thiểu được loại bỏ và bề mặt kẽm sẽ ở trạng thái hơi nhám. Xỉ đồng mịn, bột nổ J và bột carborundum là những vật liệu hạt nổ lý tưởng, đồng thời bạn cũng cần tính toán góc nổ tối ưu và khoảng cách từ vòi phun đến phôi. Bạn phải biết rằng KHÔNG được sử dụng đá mài sắt góc cạnh trong bất kỳ trường hợp nào.

3. Định hình bề mặt, bề mặt được làm nhám để tạo độ bám cho lớp sơn phủ. Các phương pháp được sử dụng để định hình bề mặt là:

3.1 Phun quét (sơn & sơn tĩnh điện), để quét hoặc quét một phần theo SSPC SP16, và lượng phun quét không được lớn hơn 40 PSI khi sử dụng các vật liệu mài mòn này. Chất nền phải được duy trì ở nhiệt độ lớn hơn ba độ C so với nhiệt độ điểm sương. Nếu bước nổ mìn loại bỏ quá nhiều lớp mạ kẽm, kẽm có thể được sửa chữa bằng quy trình được mô tả trong tiêu chuẩn ASTM A 780.

3.2 Mài bề mặt (sơn & sơn tĩnh điện), nếu cần, có thể sử dụng các dụng cụ điện như máy mài hoặc máy đánh nhám để làm nhám bề mặt thép mạ kẽm nhằm tạo ra một bề mặt phù hợp cho việc sơn hoặc bột và bám dính. Có thể loại bỏ tới 1 mil, nhưng không nên dùng máy mài đủ lực để loại bỏ hoàn toàn lớp mạ kẽm.

3.3 Sơn lót rửa (chỉ sơn), dựa trên ba thành phần chính: nhựa, bột màu và axit. Ba thành phần này phản ứng với bề mặt kẽm để tạo thành một màng mỏng dày không quá 13 micron. Sơn lót rửa có thể được áp dụng thành công bằng cách phun và cũng có thể được áp dụng bằng cách sử dụng cọ hoặc con lăn.

3.4 Tiền xử lý acrylic (chỉ sơn), tiền xử lý thụ động hóa acrylic. có thành phần axit ăn mòn và làm nhám lớp mạ kẽm, sau đó lắng đọng một lớp acrylic để tạo điều kiện cho sơn bám dính. Các phương pháp ứng dụng cho các phương pháp xử lý gốc nước này bao gồm nhúng, phủ dòng chảy, phun hoặc các phương pháp thích hợp khác, và sau đó, lớp phủ thụ động hóa acrylic được làm khô trong lò sấy hoặc bằng không khí trước khi sơn.

3.5 Kẽm photphat, (chỉ dành cho sơn tĩnh điện), đây là một giải pháp khác để định hình bề mặt mạ kẽm bằng cách thụ động hóa bề mặt bằng dung dịch kẽm photphat. Kẽm phốt phát phản ứng với kim loại kẽm trên bề mặt của bộ phận để tạo thành một lớp hợp chất kẽm được liên kết chặt chẽ với bề mặt. Lớp này bảo vệ bề mặt khỏi quá trình oxy hóa và tạo bề mặt nhám để bám dính lớp sơn tĩnh điện tốt. Kẽm phốt phát được sử dụng bằng cách nhúng bộ phận vào bể chứa dung dịch kẽm phốt phát. Phần này sau đó được rửa sạch bằng nước ngọt và để khô trước khi quá trình sơn tĩnh điện bắt đầu. Nên sử dụng phương pháp sấy nóng để đẩy nhanh quá trình loại bỏ hoàn toàn nước khỏi bề mặt.

4. Thi công lớp sơn phủ và bảo dưỡng hoàn toàn lớp sơn phủ.

Các quy trình và phương pháp được sử dụng để sơn phủ tại chỗ rất khác nhau so với các phương pháp sơn phủ tại nhà máy. Trong trường hợp ứng dụng tại chỗ, điều kiện thời tiết cũng như các khía cạnh an toàn và sức khỏe cần phải được ghi nhớ mọi lúc. Thời gian bảo dưỡng phải được thực hiện nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật của nhà cung cấp sơn.

4.1 Đối với sơn tại chỗ, sau khi phần thép mạ kẽm được làm sạch và định hình, nó sẽ được sơn phủ ngay khi có thể. Việc sơn có thể được thực hiện bằng cách phun hoặc quét lên bề mặt đã định hình, và tính tương thích của công thức sơn đối với bề mặt mạ kẽm phải được xác nhận bởi nhà cung cấp sơn.

4.2 Sơn phủ trong nhà máy, trong hầu hết các trường hợp, thép mới mạ kẽm được sơn ngay sau khi mạ kẽm nhúng nóng.

Làm thế nào để thực hiện hiệu chỉnh trên lớp phủ song công?

Sau khi sơn tĩnh điện hoặc sơn xong, kỹ sư chất lượng sẽ tập trung vào các vấn đề sơn sau

✔ Lột hoặc phồng rộp trên bất kỳ phần nào của lớp phủ.

✔ Độ phai màu dưới xếp hạng độ bóng 35-, theo tiêu chuẩn ASTM D523.

✔ Các khuyết tật lốm đốm vượt quá 3 phần trăm bề mặt lớp sơn phủ.

✔ Có thể nhìn thấy vết nứt hoặc đổi màu của vật liệu sơn phủ.

✔ Sag hoặc bằng chứng khác về mất độ bám dính của lớp phủ.

Làm thế nào để tránh lỗ kim trong sơn tĩnh điện trên thép mạ kẽm?

Các lỗ kim, thay đổi từ lỗ nhỏ đến lỗ lớn, trong lớp phủ, không chỉ là vấn đề thẩm mỹ mà còn có tác động tiêu cực đến hiệu suất chống ăn mòn. Nguyên nhân chính hình thành lỗ kim là do hơi ẩm và gỉ trắng trên bề mặt mạ kẽm, tạo ra khí trong quá trình đóng rắn. Để tránh và giảm thiểu rủi ro về lỗ kim, phải thực hiện các phép đo sau:

✔ Bề mặt kẽm không được có tạp chất và nhám.

✔ Tránh để hàng hóa trong môi trường ẩm ướt để tránh hình thành rỉ trắng.

✔ Chọn loại thép phù hợp để mạ kẽm – bất kỳ vật liệu nào có hàm lượng silic thấp, dưới 0:03 phần trăm – mang lại bề mặt mịn hơn và bền hơn khi nổ.

✔ Đảm bảo rằng lớp photphat, được phủ trước khi sơn tĩnh điện, đã có thời gian khô hoàn toàn.

✔ Làm nóng sơ bộ các bộ phận thép mạ kẽm trước khi sơn tĩnh điện.

✔ Sử dụng chất lượng bột đặc biệt chống lại sự hình thành lỗ kim.

✔ Sử dụng phấn có độ nhớt thấp, dễ nổi bọt.

✔ Trong một số trường hợp, lớp sơn bột dày hơn có thể khiến lỗ chân lông không xuyên qua lớp và do đó không tạo ra các khuyết điểm có thể nhìn thấy được.

✔ Tăng nhiệt độ từ từ trong quá trình đóng rắn lớp sơn tĩnh điện

Hệ thống lớp phủ kép hoạt động như thế nào?

Điều quan trọng là phải hiểu thép bị ăn mòn như thế nào và đó là cách công nghệ được phát triển để chống lại sự ăn mòn. Rỉ sét, sản phẩm ăn mòn của sắt, xảy ra do sự khác biệt về điện thế giữa các vùng nhỏ trên bề mặt thép liên quan đến cực dương, cực âm và chất điện phân (môi trường dẫn ion). Khi một chất điện phân, chẳng hạn như nước chạm vào bề mặt thép, kết nối cực dương với cực âm, một tế bào ăn mòn được tạo ra. Điều này dẫn đến một oxit sắt lỏng lẻo, bong tróc được gọi là rỉ sét. Để bảo vệ thép khỏi bị ăn mòn, phải có thứ gì đó can thiệp vào tế bào ăn mòn, bằng cách chặn chất điện phân hoặc bằng cách trở thành cực dương. Hai phương pháp bảo vệ chống ăn mòn phổ biến là bảo vệ hàng rào (ngăn chất điện phân khỏi bề mặt thép) và bảo vệ catốt (sự hình thành một cực dương khác). Chỉ riêng mạ kẽm nhúng nóng đã có cả hai loại bảo vệ; nhưng sơn hoặc sơn tĩnh điện trên mạ kẽm nhúng nóng tạo ra một lớp rào cản bổ sung trên lớp mạ kẽm.

Điều kiện môi trường nào có thể ảnh hưởng đến lớp phủ song công?

Về cơ bản, có ba yếu tố chính được nêu dưới đây có thể có tác động lớn đến lớp phủ song công, và do đó, điều quan trọng là phải kiểm tra các điều kiện môi trường này trong suốt quá trình ứng dụng và xử lý.

✔ Nhiệt độ, chỉ số nhiệt độ có liên quan theo hai cách: nhiệt độ không khí (môi trường xung quanh) và nhiệt độ của chất nền (vật liệu phủ). Nếu nhiệt độ môi trường lớn hơn phạm vi quy định sẽ khiến lớp sơn bị khô quá nhanh. Điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến độ bám dính, vì sơn sẽ khô trước khi có cơ hội làm ướt (hoặc chảy ra khỏi) bề mặt đúng cách. Ngoài ra, nhiệt độ bề mặt quá thấp có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, khiến lớp phủ dày lên khi tiếp xúc. Điều này cuối cùng sẽ rút ngắn tuổi thọ của lớp phủ. Nhiệt độ môi trường và chất nền ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian đóng rắn, và một ví dụ về điều này là nếp nhăn nếu nhiệt độ quá cao gây ra quá trình đóng rắn sớm. Để tránh sự cố này, nhiệt độ phải nằm trong—và tiếp tục duy trì trong—các phạm vi quy định để đảm bảo lớp phủ đóng rắn đồng đều và đầy đủ. Xem xét điều gì sẽ xảy ra nếu áp dụng nhiệt độ quá cao khi nấu bánh kếp: bề mặt bên ngoài nhanh chóng có vẻ cứng và sẵn sàng để ăn, trong khi bên trong vẫn chưa chín. Điều này cũng đúng đối với lớp phủ.

✔ Điểm sương là biểu hiện vật lý giữa nhiệt độ và độ ẩm, điểm sương là nhiệt độ tại đó hơi nước ngưng tụ thành nước ở thể lỏng. Thực tế phổ biến là đảm bảo rằng nhiệt độ môi trường của bạn tối thiểu cao hơn 5 độ so với điểm sương trong quá trình thi công và xử lý. Nếu nhiệt độ xung quanh đạt đến điểm sương, đó sẽ là một cơn ác mộng khiến bạn phải làm lại ngay lập tức và tốn kém.

✔ Độ ẩm, nó là phép đo tỷ lệ phần trăm không gian không khí bị hơi nước chiếm giữ. Nếu độ ẩm tương đối là 80 phần trăm, điều đó có nghĩa là 80 phần trăm không khí đã bão hòa với nước. Tầm quan trọng của độ ẩm tương đối đối với một ứng dụng phụ thuộc vào ứng dụng lớp phủ. Một số lớp phủ cần độ ẩm cao, trong khi những lớp khác yêu cầu độ ẩm thấp hơn. Với độ ẩm cao, các lớp phủ gốc nước khó khô do nước bốc hơi chậm hơn. Hiện tượng này xảy ra do tỷ lệ phần trăm nước trong không khí cao—có nghĩa là không khí không thể dễ dàng chấp nhận sự bay hơi dễ dàng như môi trường có độ ẩm tương đối thấp hơn. Hiệu ứng độ ẩm có thể thay đổi tùy thuộc vào lớp phủ và mức độ ẩm trong môi trường. Điều cần thiết là phải hiểu rằng một lớp phủ nhất định sẽ có phạm vi độ ẩm cụ thể chấp nhận được. Nếu độ ẩm nằm trong phạm vi được khuyến nghị, sẽ không có tác động xấu đến lớp phủ.

Làm thế nào để thực hiện nổ mìn quét chất lượng cao?

Khi thực hiện nổ mìn quét, cần tuân thủ quy trình sau đây để đảm bảo tạo ra bề mặt tốt để sơn và không được phép làm hư hại nghiêm trọng lớp mạ kẽm hiện có.

1. Hạt mài phi kim loại mịn phải lọt qua sàng thử có kích thước lỗ từ 150 µm đến 180 µm (ví dụ ilmenit hoặc garnet).

2. Đầu vòi Venturi có đường kính lỗ từ 10mm đến 13mm.

3. Áp suất nổ dưới 275kPa.

4. Giữ vòi venturi ở khoảng cách từ 350 mm đến 400 mm so với bề mặt của chi tiết gia công và ở một góc không lớn hơn 45 độ so với bề mặt.

LƯU Ý: Điều quan trọng là quy trình này phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo rằng không quá 10µm kẽm bị loại bỏ.

Quy trình sơn tĩnh điện trên tôn mạ kẽm?

Có khá ít khía cạnh mà bạn cần xem xét và mỗi bước đều quan trọng đối với chất lượng cuối cùng.

✔ Phải tránh làm nguội hoặc cromat sau khi mạ kẽm nhúng nóng.

✔ Cần loại bỏ tất cả các khuyết điểm trên bề mặt và gai thoát nước.

✔ Việc sơn tĩnh điện phải được hoàn thành trong vòng 12 giờ sau khi mạ kẽm.

✔ Nếu nghi ngờ hoặc đã xảy ra nhiễm bẩn bề mặt, bề mặt phải được làm sạch bằng chất tẩy rửa hoặc dung môi dành riêng cho quá trình làm sạch trước, trước khi sơn tĩnh điện.

✔ Phải sử dụng tiền xử lý kẽm phốt phát khi yêu cầu mức độ bám dính cao nhất.

✔ Sắt phốt phát phải được sử dụng nếu muốn có hiệu suất thường xuyên vì quy trình này có thể loại bỏ một lượng nhỏ chất nhiễm bẩn khỏi bề mặt.

✔ Chỉ được sử dụng bột polyester loại "khử khí".

✔ Chi tiết gia công phải được làm nóng sơ bộ trước khi sơn tĩnh điện.

✔ Nên thực hiện thử nghiệm dung môi để kiểm tra quá trình đóng rắn chính xác, đồng thời gia nhiệt trước và tốc độ dây chuyền phải được điều chỉnh để đảm bảo quá trình đóng rắn tốt.

Lớp phủ kép để trang trí, xác định màu sắc hoặc nâng cao tuổi thọ sử dụng

Lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng đôi khi được yêu cầu sơn vì lý do trang trí, để cung cấp màu sắc nhận dạng hoặc để nâng cao tuổi thọ. Trái ngược với sơn hữu cơ, bị phân hủy bởi bức xạ mặt trời (UV), lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng mặt trời, do đó, sơn phủ thường không cần thiết để kéo dài tuổi thọ trong trường hợp này. Áp dụng đúng loại sơn và bảo dưỡng đúng cách sẽ làm tăng tuổi thọ của vật phẩm mạ kẽm nhúng nóng so với kết cấu thép không sơn.

Sơn cho bề mặt mạ kẽm nhúng nóng chưa rửa

Trong môi trường ven biển và công nghiệp, nơi kết cấu thép không chịu ảnh hưởng làm sạch của mưa, chẳng hạn như ở mặt dưới của các bề mặt nằm ngang, việc sơn phủ thích hợp các lớp mạ kẽm nhúng nóng sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ. Trong trường hợp này, sơn cách ly phần nào bề mặt mạ kẽm nhúng nóng khỏi các chất gây ô nhiễm ăn mòn.

Sơn tiếp xúc với đất hoặc ẩm ướt kéo dài

Mặc dù phần lớn cấu trúc mạ kẽm nhúng nóng có thể tiếp xúc với khí quyển, nhưng nó cũng có thể được nhúng một phần vào đất hoặc tiếp xúc với độ ẩm kéo dài, chẳng hạn như do nước mưa đọng lại. Trong những tình huống như vậy, có thể cần phải sơn cục bộ lớp phủ bằng sơn lót epoxy có độ dày cao hoặc sử dụng băng dính hoặc màng bọc để tránh ăn mòn sớm ở những khu vực tiếp xúc.

Sơn khi tiếp xúc với hóa chất hoặc dung môi cụ thể

Các lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng được khuyến nghị sử dụng trong phạm vi pH từ 6 đến 12. Ngoài phạm vi này, tuổi thọ của dịch vụ có thể không được chấp nhận. Điều này bao gồm việc tiếp xúc với axit mạnh và kiềm cũng như muối của axit mạnh và bazơ yếu và ngược lại. Bạn cần liên hệ với chuyên gia sơn để được tư vấn và thương hiệu nổi tiếng thế giới như Jotun có thể là một lựa chọn tốt cho hệ thống sơn để đối phó với việc tiếp xúc với hóa chất hoặc dung môi cụ thể.

Thời gian để bảo trì lớp phủ hai mặt lần đầu tiên là bao lâu?

Sự hiện diện của lớp mạ kẽm nhúng nóng làm giảm rỉ sét của màng sơn trong khi sơn bảo vệ lớp mạ kẽm nhúng nóng khỏi bị ăn mòn sớm. Nên giữ lại một lớp sơn tương đối nguyên vẹn để làm cơ sở cho việc bảo trì và hệ thống sơn được áp dụng ban đầu nên có thêm độ dày. Việc bảo trì thường diễn ra khi lớp phủ song công mất đi vẻ ngoài hoặc trở nên xuống cấp, và lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng thường mất nhiều thời gian hơn để xuống cấp so với sơn. Do đó, nên sử dụng lớp mạ kẽm nhúng nóng trong 20 năm cho lần bảo dưỡng đầu tiên và 10 năm cho lần bảo dưỡng đầu tiên đối với sơn.

Thời gian bảo dưỡng lần đầu cho lớp mạ kẽm nhúng nóng là bao lâu?

Thời gian đến lần bảo dưỡng đầu tiên được phát triển từ dữ liệu ISO 9223 và ISO 14713, và độ dày lớp mạ kẽm có quan hệ tuyến tính với thời gian đến lần bảo dưỡng đầu tiên của thép mạ kẽm nhúng nóng được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 1461. Biểu đồ này dựa trên dữ liệu môi trường vĩ mô và do đó có thể khác với tốc độ ăn mòn thực tế được quan sát, do các điều kiện môi trường cụ thể của địa điểm. Vùng ăn mòn (C1 đến CX) có thể được xác định từ lưu đồ ở trang sau. Mức độ mặn trong không khí, lượng mưa, nhiệt độ, độ ẩm tương đối và sulfur dioxide trong khí quyển ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn thực tế ở một vị trí địa lý cụ thể. Các bề mặt được che chở và không bị mưa rửa trôi, trong môi trường khí quyển biển nơi lắng đọng clorua, có thể gặp phải loại ăn mòn cao hơn do sự hiện diện của muối hút ẩm. Biểu đồ cho thấy thép có độ dày lớp phủ ban đầu là 85 µm trong vùng ăn mòn C4 sẽ có tuổi thọ dự kiến ​​cho lần bảo dưỡng đầu tiên là 20 – 40 năm. Thời gian đến lần bảo dưỡng đầu tiên (TFM) được định nghĩa là 5% lớp gỉ trên bề mặt thép cơ bản, nghĩa là 95% bề mặt còn lại một ít lớp mạ kẽm và nên bảo dưỡng lần đầu để kéo dài tuổi thọ của kết cấu.

Làm cách nào để ước tính Thời gian bảo trì lần đầu (TFM) cho hệ thống sơn hai mặt?

Hiệu quả tổng hợp của việc sử dụng lớp phủ và sơn mạ kẽm nhúng nóng hoặc sơn tĩnh điện giúp kéo dài tuổi thọ để bảo vệ chống ăn mòn vô song, trong khi lớp phủ mạ kẽm liên kết luyện kim đóng vai trò là lớp sơn lót lý tưởng để tạo ra một rào cản không thấm nước cho thép cơ bản. Khi sơn hoặc sơn tĩnh điện và thép mạ kẽm được sử dụng cùng nhau, khả năng chống ăn mòn vượt trội so với hệ thống bảo vệ được sử dụng riêng lẻ và có thể kéo dài từ 1,5 đến 2,3 lần tuổi thọ kết hợp của cả hai hệ thống. Để xác định khoảng tuổi thọ của lớp phủ duplex không cần bảo trì hoặc TFM nằm trong phạm vi như vậy, trước tiên cần đánh giá các điều kiện môi trường cho dự án và xác định giá trị cho các yếu tố sau:

✔ Tuổi thọ của sơn, tuổi thọ của hệ thống sơn hoặc sơn tĩnh điện không phụ thuộc vào mạ kẽm nhúng nóng đối với môi trường và ứng dụng dự kiến. Thông thường, tuổi thọ của dịch vụ thường là khoảng 10-20 năm.

✔ Tuổi thọ của lớp mạ kẽm nhúng nóng, khái niệm này được phát triển dựa trên dữ liệu tốc độ ăn mòn được thu thập trong nhiều thập kỷ từ các mẫu thép mạ kẽm tiếp xúc với năm môi trường xác định tại các thành phố trên toàn thế giới và mô hình dự đoán ăn mòn dựa trên các phương pháp thống kê và công nghệ mạng thần kinh . Tuổi thọ của dịch vụ dựa trên dữ liệu môi trường vĩ mô và do đó, có thể thay đổi so với tốc độ ăn mòn thực tế được quan sát, do các điều kiện môi trường cụ thể tại địa điểm. Mức khí quyển của độ ẩm tương đối, sulfur dioxide, độ mặn trong không khí, lượng mưa và nhiệt độ ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn thực tế ở một vị trí địa lý cụ thể. Các thông số như hướng gió, tần suất sấy, thành phần hợp kim và hướng bề mặt cũng có thể ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn.

Độ dày lớp mạ kẽm có liên quan tuyến tính (ở cấp độ vĩ mô) với tuổi thọ của thép mạ kẽm nhúng nóng, và do đó tuổi thọ của lớp mạ kẽm dựa trên phân tích đầy đủ về môi trường, vị trí địa lý và độ dày lớp mạ kẽm.

✔ Hệ số nhân song công, hệ số nhân song công nằm trong khoảng từ 1,5 đến 2,3 và nên được chọn dựa trên khả năng ăn mòn của môi trường. 1,5 là giới hạn tối thiểu dành cho môi trường ăn mòn nhất với ô nhiễm, muối hoặc độ ẩm cao, trong khi 2,3 là mức tối đa đối với môi trường ôn hòa và nông thôn. Theo hướng dẫn, có thể chọn hệ số nhân song công dựa trên các điều kiện môi trường sau:

1,5 đối với môi trường biển cực đoan và cực kỳ ô nhiễm

1.5-1.6 cho nước biển và ứng dụng ngâm trong nước

1.7-2.0 cho môi trường công nghiệp và biển

2.0-2.3 cho môi trường không tích cực

✔ Đánh giá tuổi thọ không cần bảo dưỡng, sau khi xác định được ba giá trị trên, thì có thể sử dụng công thức sau để xác định tuổi thọ gần đúng của lớp phủ không cần bảo dưỡng đối với 5% rỉ sét (TFM).

Tuổi thọ lớp phủ hai mặt không cần bảo trì=(Hệ số nhân hai mặt) * (Tuổi thọ sơn cộng với Tuổi thọ HDG)

Điều quan trọng cần lưu ý là công thức tính tuổi thọ này giả định không cần bảo dưỡng lớp sơn hoặc lớp sơn tĩnh điện của hệ thống song công. Thường không thực tế nếu để lớp phủ xuống cấp và bong tróc một cách tự nhiên. Nhiều khả năng chủ sở hữu sẽ bảo trì hệ thống sơn để tránh sự xuất hiện khó chịu của hệ thống sơn bị bong tróc và xuống cấp. Theo nghiên cứu trong ngành, lợi ích của hiệu ứng tổng hợp cho phép sơn hoặc sơn tĩnh điện trên lớp mạ kẽm nhúng nóng kéo dài thêm 1,5 đến 2,0 lần so với thép trần. Thời gian kéo dài cho lần bảo trì đầu tiên này dẫn đến chu kỳ bảo trì bị trì hoãn đối với hệ thống sơn hoặc sơn tĩnh điện, dẫn đến những lợi thế kinh tế đáng kể trong vòng đời của dự án. Ngoài ra, khi bảo trì được thực hiện đối với sơn hoặc lớp sơn tĩnh điện của hệ thống sơn hai mặt, lớp mạ kẽm nhúng nóng không bao giờ được tiếp xúc với môi trường và hệ thống sơn hai mặt tổng thể sẽ tồn tại vô thời hạn.

Làm thế nào để đánh giá các yếu tố môi trường của các cơ sở hiện có?

Để thực hiện một dự án tân trang phù hợp, kỹ sư cần đến thăm cơ sở và sử dụng các tiêu chuẩn ISO để đánh giá môi trường vĩ mô và vi mô. Hơn nữa, kỹ sư sẽ dành thời gian cùng với kỹ sư bảo trì để xem xét hồ sơ của họ và kiểm tra các địa điểm khác nhau xung quanh cơ sở, đồng thời xem xét các yếu tố sau:

✔ Hành động đầu tiên là xác định môi trường vĩ mô

✔ Bước thứ hai là ghi lại môi trường vi mô cụ thể, ví dụ: một số thiết bị trong cơ sở chạy ở nhiệt độ cao và một số thiết bị chạy ở nhiệt độ thấp trong khi phần lớn kết cấu thép phải tuân theo các điều kiện môi trường xung quanh. Bạn có thể thấy rõ rằng môi trường vi mô có tác động khác nhau đến các thiết bị và kết cấu thép khác nhau.

✔ Sau khi các điều kiện môi trường vi mô này được ghi lại và phân tích rõ ràng, các nhà sản xuất lớp phủ có thể đưa ra khuyến nghị chính xác để đáp ứng các yêu cầu dịch vụ đó.

✔ Trước khi sử dụng bất kỳ loại sơn cụ thể nào, bạn phải luôn yêu cầu nhà sản xuất lớp phủ cung cấp hồ sơ theo dõi về dịch vụ thành công của các hệ thống lớp phủ trong cùng môi trường hoặc môi trường tương tự.

✔ Đại diện của nhà sản xuất lớp phủ sẽ tham gia kiểm tra lớp phủ cơ sở của bạn hoặc bảo trì lớp phủ, để họ có thể thấy hệ thống lớp phủ của mình thực sự hoạt động tốt như thế nào trong các môi trường vi mô khác nhau. Từ đó, họ sẽ tạo một hồ sơ cho từng hệ sơn được sử dụng cho cơ sở của bạn, điều này sẽ tạo thuận lợi cho công việc bảo trì trong tương lai của bạn.

Làm thế nào để tính toán tuổi thọ của lớp phủ song công?

Dựa trên một số lượng lớn các nghiên cứu từ Hà Lan, nó đã chỉ ra rằng tuổi thọ sử dụng có thể được tính toán dựa trên công thức sau, tùy thuộc vào môi trường mà phôi gia công tiếp xúc.

Công thức L(t)= K (Lzn cộng với Lm)

Lt=Tuổi thọ của hệ thống song công tính bằng năm

Lzn=Tuổi thọ ước tính của lớp mạ kẽm theo năm trong môi trường hiện tại

Lm=Tuổi thọ ước tính của lớp sơn tĩnh điện theo năm trong môi trường hiện tại, nếu áp dụng trực tiếp lên thép

K=yếu tố sức mạnh tổng hợp môi trường, có thể được đặt thành như sau:

2.1–2.3 khi tiếp xúc với môi trường loại C2

1.6–2.0 có nghĩa là khi tiếp xúc với loại môi trường C3–C4 hoặc khi thời gian bị ẩm thấp hơn khoảng 60 phần trăm .

1.5 có nghĩa là khi tiếp xúc với môi trường loại C5 hoặc chìm vĩnh viễn trong nước biển

Chúng tôi có thể tính toán tuổi thọ sử dụng cho khung thép tùy chỉnh được phủ hai mặt với thông số kỹ thuật của lớp phủ sau:

✔ Lớp mạ kẽm nhúng nóng có độ dày trung bình tối thiểu. 70 µm theo BS EN ISO 1461.

✔ Sơn tĩnh điện một lớp epoxy độ dày trung bình tối thiểu 60 µm theo tiêu chuẩn EN ISO 13438.

✔ Bu lông được sử dụng trong môi trường ăn mòn cấp C5-I, với tốc độ ăn mòn kẽm trung bình là 6,3 µm/năm.

✔ Giả sử, lớp sơn tĩnh điện có tuổi thọ 10 năm đối với thép trong môi trường nhất định, thì tuổi thọ của giá đỡ tùy chỉnh này được tính theo công thức sau:

Lt=1.5 (70/6.3 cộng 10)=31.67 năm

Tính toán này chỉ là ước tính về tuổi thọ dự kiến ​​và không phải là tuổi thọ được đảm bảo, nhưng nó có thể cho bạn manh mối về thời gian sử dụng của giá đỡ tráng phủ hai mặt.

Chú phổ biến: lớp phủ song công, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, tùy chỉnh