Quá trình mạ điện bao gồm ba bước cơ bản: chuẩn bị bề mặt, mạ kẽm và kiểm tra.
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Chuẩn bị bề mặt là bước quan trọng nhất trong việc áp dụng bất kỳ loại lớp phủ nào. Bất kỳ thất bại hoặc bất cập trong việc chuẩn bị bề mặt sẽ khá rõ ràng khi thép được rút ra khỏi kẽm nóng chảy vì các khu vực ô uế sẽ vẫn không được tráng phủ, và phải có biện pháp khắc phục.
Làm sạch Caustic - Một dung dịch kiềm nóng thường được sử dụng để loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ như bụi bẩn, vết sơn, dầu mỡ và dầu trên bề mặt kim loại. Epoxies, mỡ hoặc xỉ hàn phải được loại bỏ trước khi mạ điện bằng cách nổ mìn, phun cát hoặc các phương tiện cơ học khác như mài máy hoặc mài thủ công.
Để đạt được độ dày mạ điện lớn hơn, nên thường xuyên phun cát.
Để giảm sự thất bại của dầu mỡ, chúng tôi khuyên các xưởng o sử dụng chất bôi trơn gốc nước để chế tạo thép.
Ngâm - Vảy và gỉ thường được loại bỏ khỏi bề mặt thép bằng cách ngâm trong dung dịch axit sunfuric loãng (5-15% theo thể tích) hoặc axit clohydric ở nhiệt độ môi trường.
Nếu thép đã bị oxy hóa khá nghiêm trọng, việc tẩy rửa bình thường sẽ không đủ, và việc phun cát thường được yêu cầu.
Fluxing - Fluxing là bước chuẩn bị bề mặt cuối cùng trong quy trình mạ kẽm. Fluxing loại bỏ các oxit và ngăn các oxit tiếp tục hình thành trên bề mặt kim loại trước khi mạ.
GALVANIZING - Trong bước này, vật liệu được ngâm hoàn toàn trong bồn tắm bao gồm tối thiểu 98% kẽm nóng chảy nguyên chất. Nhiệt độ nước tắm được duy trì ở khoảng (440-449 C). Các mặt hàng chế tạo được ngâm trong bồn tắm cho đến khi chúng đạt đến nhiệt độ tắm. Kim loại kẽm sau đó phản ứng với sắt trên bề mặt thép để tạo thành hợp kim intermetallic kẽm / sắt, và hợp kim này là nền tảng cho mục đích chống ăn mòn.
KIỂM TRA - Một loạt các thử nghiệm vật lý và phòng thí nghiệm đơn giản có thể được thực hiện để xác định độ dày, tính đồng nhất, tuân thủ và sự xuất hiện. Các sản phẩm được mạ kẽm theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập từ lâu, được chấp nhận và được phê duyệt theo tiêu chuẩn ASTM A153 , AS / NZS 4680 và JIS H8641 BS EN ISO 1461.
Kiểm tra trực quan là giải pháp được sử dụng phổ biến nhất. Trong thực tế, nhân viên QC đang sử dụng cross-hatch để kiểm tra tuân thủ. Tất nhiên, máy đo kẽm là công cụ được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra độ dày mạ điện.
